Защита от коррозии. Прочность
Опыты показали, что стальные стержни, заложенные в образцы бетона, изготовленного с добавкой соляной кислоты и извести-кипелки, с боковых поверхностей коррозией не затронуты, а на торцах оказались пятна и точки небольших размеров, не увеличивающиеся в течение года. Добавка в бетон одной соляной кислоты в количестве 1; 1,5 и 2% (допускаемая «Техническими Условиями и нормами на производство и приемку общестроительных и специальных работ») вызвала несколько большую коррозию стержней, чем одновременная добавка этой кислоты и извести-кипелки.
При этом ни различная толщина защитного слоя плотного бетона, ни различные режимы хранения образцов не оказали влияния на каррозию стержней. В железобетонных балках с раскрытыми трещинами шириной до 0,5 мм совместная добавка к бетону соляной кислоты и извести-кипелки не привела к коррозии арматуры.
Если учесть, что техническими условиями допускается введение в железобетонные изделия соляной кислоты и хлористого кальция, то совместные добавки соляной кислоты и извести-кипелки, создающие большую щелочность среды, следует признать тем более допустимыми.
Н. Н. Киселев проводил далее испытание на сцепление арматуры с бетоном без добавок и с добавками-ускорителями его твердения. Для этого он вытаскивал стержни диаметром 16 мм из бетонного куба с ребром 15 см. Было испытано 90 образцов. Опыты проводились на бетонах марки «140» и «250» при 50, 70 л 100% прочности от величины марки. Бетон без добавок приобретал такую прочность в 7, 12 и 28 суток, а бетон с добавками 2% НС1 и 15% извести-кипелки—через 2, 3 и 7 суток.
Опыты показали, что при одинаковой прочности на сжатие бетона с добавками и без добавок, прочность на сцепление с арматурой бетона, содержащего добавку соляной кислоты и извести-кипелки, оказалась на 10—15% выше. Причем, бетон с этими добавками набирал прочность в четыре раза быстрее, нежели тот же бетон без добавок.
Полезное клиентам
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Опрос
Новости
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |






