banner
image

Применение шлаковых цементов

В качестве примера рассмотрим схему производства шлакоблоков на одном из заводов. Комовая известь-кипелка, поступившая с известковых заводов и частично погасившаяся в пути и при хранении, подвергается дроблению, а гранулированный шлак, поступающий с грануляционной установки, сушится. Затем они подвергаются совместному помолу при добавке 2—3% гипсового камня...

image

Марки цемента. Дешевизна

Благодаря перечисленным мероприятиям завод выпускает устойчивые сорта цемента. Местные технические условия предусматривают выпуск цемента следующих марок: «100», «125», «150», «175», «200», «225», «250», причем наибольшее количество цемента выпускается марок «150» и «175». На 1 г известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологического угля, 63,7 кв/ч электроэнергии....

image

Испытание местных цементов

Поскольку производство строительных материалов с помощью тепловлажной обработки с каждым годом приобретает все больший размах, необходимо пересмотреть методы испытания местных цементов, включив в них дополнительное испытание на прочность образцов при пропаривании...

Влияние тонкости помола вяжущего на его прочность

Для того, чтобы установить, какую прочность могут приобрести изделия из вяжущего при пропаривании, в качестве основного метода испытания было принято ускоренное испытание пропариванием кубиков размером 2X2X2 см при атмосферном давлении. Кубики испытывались тотчас же после пропаривания и через 20 час. влажного хранения.

Было сначала изучено влияние тонкости помола вяжущего на его прочность.

Прочность образцов при повышении тонкости помола вяжущего резко увеличивается.

Приведенные результаты относились к образцам, пропаренным в течение 4 часов. Однако в заводских условиях производства бетонных изделий длительность их пропарки превышает 4 часа. Поэтому интересно было узнать, как изменяется прочность образцов с изменением продолжительности пропарки.

Вот ряд практически важных выводов.

!. Вяжущее на извести-кипелке при совместном помоле его с горелой породой имеет преимущество перед аналогичным вяжущим на извести-пушонке. Прочность его почти в два раза выше.

2. Способ помола оказывает большое влияние на прочность вяжущего на основе извести-кипелки. При раздельном помоле с исследующим смешением молотой породы и извести-кипелки и пропаривании в течение 18 час. образцы приобретают прочность, которая почти в четыре раза больше той, которую получают при совместном помоле. Причина такого большого расхождения в прочностях образцов при раздельном и совместном помоле пока еще не установлена. Этот вопрос должен быть предметом дальнейшего исследования.

3. Вяжущее, полученное на основе такого активизатора, как известь-кипелка, имеет более высокую прочность, чем такое же вяжущее на основе активизатора — портландцемента.

Полезное клиентам

Процесс твердения

News image

Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ...

Активность вяжущего

News image

Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол...

Опрос

Какой вид мельниц для цемента Вы используете?

Новости

Нормы ГОСТ

News image

В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног...

Этапы производства

News image

На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно...