Влияние состава раствора
Ю. А. Барщевский исследовал растворы на негашеной извести активностью в 92% с различными добавками сырого гипса. Образцы представляли собой кубики с ребром в 2 см, изготовленные из нормального песка состава 1 : 3. Уплотняли их штыкованием с последующим вибрированием вручную. Через сутки кубики вынимались из форм и хранились до испытания в сухом помещении при нормальной температуре. Добавка сырого гипса увеличивает прочность известково-песчаных растворов 2- 4 раза. Оптимальная дозировка добавки гипса составляет 3—5% к весу негашеной извести.
Прочность раствора зависит и от его состава. При больших водовяжуших отношениях и высоком выходе теста количестве песка, идущего на изготовление раствора, можно варьировать в широких пределах, не опасаясь резкого изменения прочности раствора. При малых водовяжущих отношениях и низких выходах теста приходится брать мало песка. В противном случае пустоты между песчинками окажутся не заполненными тестом.
Высокопрочные известково-песчаные растворы на негашеной извести с малыми водо-известковыми отношениями и с низкими выходами теста должны быть жирными, и по мере отощения раствора следует ожидать падения его прочности.
С увеличением количества добавляемого песка примерно до соотношения 1 :3 прочность раствора сохраняется почти неизменной. По мере дальнейшего отощения состава, начиная с 1 :5, имеет место резкий спад прочности, ибо в этом случае теста не хватает для заполнения всех пустот между песчинками.
В связи с открытием новых свойств извести по-новому встает вопрос о получении растворов на гидравлических известях. Отметим, что если и гидравлическую известь также можно применять в негашеном виде, то старая сложная технология ее производства целиком отпадает. А достоинства гидравлических известей общеизвестны. Гидравлическая известь высоких марок может заменить в растворах значительную часть цементов, активность которых здесь полностью и не используется.
Вот почему новым стандартом на негашеную молотую известь (ГОСТ 5803—51) предусмотрено ее изготовление из известняков с содержанием глины от 8 до 20%, т. е. получение типичной гидравлической извести-кипелки.
Полезное клиентам
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Опрос
Новости
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |






