Выводы
Приведенные выше данные позволяют сделать следующие выводы.
1. Вяжущее на извести-кипелке образует тесто нормальной густоты при меньшем количестве воды, чем вяжущее на извести-пушонке, что позволяет получить более прочные материалы.
2. Известь-кипелка чрезмерно убыстряет сроки схватывания вяжущего, придавая ему свойства «быстряка». Введение извести-пушонки, напротив, чрезмерно удлиняет схватывание. Таким образом, при использовании этих видов извести не удается получить удовлетворительных сроков схватывания.
Однако ряд технологических мероприятий (добавка сырого гипса, 1—2% воды при помоле к весу извести, совместный помол с частичным гашением извести за счет влаги, сохранившейся в горелой породе, и др.) обеспечивает получение вяжущего на извести-кипелке с нормальными сроками схватывания.
3. Вяжущее на основе извести-кипелки в ряде случаев характеризовалось неравномерностью изменения объема, в то время как вяжущее на основе извести-пушонки изменялось в объеме равномерно. В этом отношении известь-пушонка, как активизатор вяжущего, имеет преимущество перед известью-кипелкой. Однако с помощью тех же технологических мероприятий удается обеспечивать равномерное изменение объема вяжущего и на извести-кипелке.
4. При испытании ускоренным методом прочность вяжущего на извести-кипелке при помоле оказывается в два и более раз выше прочности вяжущего на извести-пушонке.
5. При изготовлении вяжущего на основе извести-кипелки по способу мокрого помола (совместного и раздельного) удается получить еще более высокие прочности образцов.
6. Результаты испытаний вяжущих на основе горелой породы при тепловлажной обработке показывают, что используя негашеную известь вместе с гидравлической добавкой можно получить высокопрочный местный цемент.
7. Современные стандартные методы испытаний известково-пуццолановых вяжущих веществ и вообще всех местных цементов, предусматривающие их твердение в условиях естественных температур, несовершенны. Заниженные показатели прочности вяжущего, которые получаются при таком испытании, ориентируют технологов и строителей на расходование дефицитных чистых клинкерных цементов там, где они с большей пользой для дела, полностью или частично, могут быть заменены местными цементами на основе извести-кипелки.
Полезное клиентам
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Опрос
Новости
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |






