Увеличение термического сопротивления
Для увеличения термического сопротивления наружные стеновые блоки изготовляются с термовкладышами из термоэффективного материала (газогипс).
Между первым и вторым слоем в массу закладывают два металлических стержня-крючка, за которые затем готовый блок поднимается краном. Крючки диаметром 6—8 мм имеют общую длину 1,2—1,5 м, причем внешние петли их сначала загибаются книзу вдоль выемки-паза в ребре блоков, а после распалубки формы выпрямляются, чтобы за них могли зацепиться траверсные крюки. Выемка-паз делается на середине толщины блоков. Она необходима для крепления блоков при кладке стен.
После укладки шлакобетонная масса в формах выдерживается в течение 4 часов. Затем к металлическим бортам, как электродам, подключаются токоподающие провода для электропрогрева шлакобетона. Участок, где осуществляется электропрогрев, отгораживается, после чего включается ток сетевого напряжения в 120 В. Для контроля за прогревом в блоки вставляется термометр на глубину до 10 см от поверхности. В зависимости от ширины блоков, т. е. от расстояния между электродами, выбирается напряжение в 120 или 220В с тем, чтобы температура поднималась плавно, увеличиваясь на 8—10 в час. Когда она достигнет 65°, включают и выключают рубильник с тем, чтобы поддерживать температуру прогрева блоков на требуемом уровне в течение 8—10 часов. После этого ток выключают и блоки остывают. Весь цикл обработки длится 3—32 часа: выдерживание в формах—4 часа, подъем температуры—5 часов, прогрев—10 часов, остывание в формах—5 часов.
Полезное клиентам
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Опрос
Новости
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |






