banner
image

Применение шлаковых цементов

В качестве примера рассмотрим схему производства шлакоблоков на одном из заводов. Комовая известь-кипелка, поступившая с известковых заводов и частично погасившаяся в пути и при хранении, подвергается дроблению, а гранулированный шлак, поступающий с грануляционной установки, сушится. Затем они подвергаются совместному помолу при добавке 2—3% гипсового камня...

image

Марки цемента. Дешевизна

Благодаря перечисленным мероприятиям завод выпускает устойчивые сорта цемента. Местные технические условия предусматривают выпуск цемента следующих марок: «100», «125», «150», «175», «200», «225», «250», причем наибольшее количество цемента выпускается марок «150» и «175». На 1 г известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологического угля, 63,7 кв/ч электроэнергии....

image

Испытание местных цементов

Поскольку производство строительных материалов с помощью тепловлажной обработки с каждым годом приобретает все больший размах, необходимо пересмотреть методы испытания местных цементов, включив в них дополнительное испытание на прочность образцов при пропаривании...

Твердение штукатурки

Штукатурка твердела летом при температуре помещения от + 16 до —26°. 3атвердевшие поверхности штукатурки на негашеной извести высыхали через 4—6 дней, а штукатурка на известковом тесте—только через 10—12 дней.

В комнате, для штукатурки которой применяюсь негашеная известь, искусстве:- поддерживалась повышенная влажность.

Для этого опытные участки опрыскивались водой через каждые 2 дня. В течение месяца пелось систематическое наблюдение за поверхностью штукатурки. Никаких дефектов (вспучивания, усадки, трещин и т. д.) не наблюдалось. По внешнему виду штукатурка на молотой негашеной извести не отличалась от штукатурки на обычных растворах. Так же не оказало заметного влияния на качество штукатурного слоя и различие в песке (мытый и немытый). Образцы раствора каждого состава хранились и испытывались в лаборатории.

Опыт работы со штукатурными составами на негашеной извести показал, что особое внимание необходимо уделить скорости сушки. Предварительно отметим, что в ряду вяжущих веществ, применяемых в штукатурных растворах (цементные, гипсовые и т. д.), известково-песчаные растворы по скорости сушки занимают последнее место. Они характеризуются максимальной водопотребностью и водоудерживающей способностью. Вместе с тем известно, что в штукатурных растворах известь употребляется чаще и больше, чем все остальные вяжущие, вместе взятые. Замена известкового теста негашеной молотой известью коренным образом меняет положение, так как количество воды в растворе уменьшается за счет расхода ее на гашение извести. Выделение значительного количества тепла при гашении ускоряет сушку. Тем не менее применение негашеной молотой извести в чистых известково-песчаных растворах еще не всегда обеспечивает быструю сушку и особенно прочность штукатурю:, в частности, при отделке потолков и деревянных поверхностей. В этом случае целесообразно применять известково-гипсовые растворы.

Полезное клиентам

Активность вяжущего

News image

Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол...

Процесс твердения

News image

Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ...

Опрос

Какой вид мельниц для цемента Вы используете?

Новости

Нормы ГОСТ

News image

В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног...

Этапы производства

News image

На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно...