Требования к известково-шлаковому цементу

Во время пропарки блоков гидратация извести при высоких температурах будет вызывать значительно большее увеличение объема, чем гидратация извести при обычных температурах. Отсюда вытекает ряд требований к известково-шлаковому цементу, используемому для производства шлакобетонных камней.

Необходимо, во-первых, обеспечить максимальную тонкость помола известково-шлакового цемента. Только при максимальной тонкости помола можно избежать неравномерности изменения объема цемента в процессе пропарки блоков.

Необходимо, во-вторых, практиковать силосование тонкомолотой продукции до подачи ее в цех шлакоблоков. При силосовании происходит дополнительное измельчение порошка извести в результате частичного ее гашения за счет влаги, оставшейся в шлаке после его сушки и помола.

Кроме шлакоблоков на известково-шлаковом цементе изготовляются растворы для кладки и штукатурки, а также различные бетоны. Эти цементы с успехом могут быть применены и в гидротехнических сооружениях. Практика дает немало примеров долговечности гидротехнических бетонов на известково-шлаковом цементе. По исследованиям М. И. Субботина, известково-шлаковые цементы особенно хорошо противостоят сульфатной агрессии. Так, прочность образцов из этого цемента в 10%-ном растворе сульфата натрия не снижалась, в то время, как прочность образцов на глиноземистом цементе в аналогичных условиях снизилась на 50%, а у образцов на портландцементе—на 30—69% и даже на 100 %.

Поскольку прочность известково-шлакового цемента может соответствовать маркам «200» и даже «250», области его применения значительно расширяются. Он может быть использован при получении армированного бетона для ответственных конструкций марок «90», «100» и даже «140». Изделия на таком цементе желательно изготовлять с применением вибрирования и подвергать пропарке.