banner
image

Применение шлаковых цементов

В качестве примера рассмотрим схему производства шлакоблоков на одном из заводов. Комовая известь-кипелка, поступившая с известковых заводов и частично погасившаяся в пути и при хранении, подвергается дроблению, а гранулированный шлак, поступающий с грануляционной установки, сушится. Затем они подвергаются совместному помолу при добавке 2—3% гипсового камня...

image

Марки цемента. Дешевизна

Благодаря перечисленным мероприятиям завод выпускает устойчивые сорта цемента. Местные технические условия предусматривают выпуск цемента следующих марок: «100», «125», «150», «175», «200», «225», «250», причем наибольшее количество цемента выпускается марок «150» и «175». На 1 г известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологического угля, 63,7 кв/ч электроэнергии....

image

Испытание местных цементов

Поскольку производство строительных материалов с помощью тепловлажной обработки с каждым годом приобретает все больший размах, необходимо пересмотреть методы испытания местных цементов, включив в них дополнительное испытание на прочность образцов при пропаривании...

Степень повышения прочности

Оказалось, что при пропаривании прочность вяжущего, полученного из горелых пород с портландцементом, количество которого равно добавке извести-кипелки (30%), была в два раза ниже, чем при использовании извести-кипелки.

Чем же все это объясняется?

Известно, что прочность различных минералов клинкерного цемента в условиях твердения при пропаривании повышается в различной степени. Вероятно горелая порода, как гидравлическая добавка, взаимодействующая с известью, и образует как раз такие минералы, твердение которых идет наиболее быстро в условиях тепловлажной среды.

Приведенные выше данные убеждают в том, что не всегда целесообразно получать бетонные и железобетонные изделия на чистых клинкерных цементах. При производстве бетонных и железо-бетонных изделий методом пропаривания технически целесообразно и экономически более выгодно вводить взамен части клинкерного цемента известь с гидравлической добавкой. Характерно, что исследователи, работающие в области термовлажной обработки бетонных и железобетонных изделий, как правило, указывают на целесообразность введения в бетоны на клинкерных цементах извести и гидравлической добавки. Поскольку замена гашёной извести известью-кипелкой в несколько раз повышает прочность образцов. Трехкомпонентное известково-пуццолано-клинкерное вяжущее следует готовить на базе извести-кипелки, а не извести-пушонки.

П. И. Мирошников и Ю. А. Барщевский изучали свойства вяжущего из горелой породы Донбасса и негашеной извести, полученного методом мокрого помола. Время помола было принято одно и то же для всех партий, причем помол производился при 40% воды от веса сырья. Известь применялась та же, что и при сухом помоле.

Полезное клиентам

Процесс твердения

News image

Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ...

Активность вяжущего

News image

Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол...

Опрос

Какой вид мельниц для цемента Вы используете?

Новости

Нормы ГОСТ

News image

В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног...

Этапы производства

News image

На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно...