banner
image

Применение шлаковых цементов

В качестве примера рассмотрим схему производства шлакоблоков на одном из заводов. Комовая известь-кипелка, поступившая с известковых заводов и частично погасившаяся в пути и при хранении, подвергается дроблению, а гранулированный шлак, поступающий с грануляционной установки, сушится. Затем они подвергаются совместному помолу при добавке 2—3% гипсового камня...

image

Марки цемента. Дешевизна

Благодаря перечисленным мероприятиям завод выпускает устойчивые сорта цемента. Местные технические условия предусматривают выпуск цемента следующих марок: «100», «125», «150», «175», «200», «225», «250», причем наибольшее количество цемента выпускается марок «150» и «175». На 1 г известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологического угля, 63,7 кв/ч электроэнергии....

image

Испытание местных цементов

Поскольку производство строительных материалов с помощью тепловлажной обработки с каждым годом приобретает все больший размах, необходимо пересмотреть методы испытания местных цементов, включив в них дополнительное испытание на прочность образцов при пропаривании...

Быстротвердеющий бетон

Интересные результаты испытания

Интересные результаты были получены при испытании бетона по заданию одной стройки. Для этого бетона использовали цемент сравнительно высокой марки—«500»; расход вяжущего в бетоне был высоким—450 кг/м3. Пластичность бетона, определенная по осадке конуса СтройЦНИЛа, составляла 4— 5 см, состав 1 : 1,3 : 2.54.

Подробнее...

Комбинированная добавка

Комбинированная добавка негашеной извести и соляной кислоты ускоряет твердение бетона в первые часы в среднем в 2—4 раза эффективнее, чем добавка одной соляной кислоты без негашеной извести, а через сутки— в два раза.

Оптимальная добавка извести-кипелки находится в пределах 10%, добавка соляной кислоты составляет не более 2%.

Прочность пластичных растворов с нормальным песком при добавлении негашеной извести совместно с хлористым кальцием была определена также в опытах проф. Б. Г. Скрамтаева (табл. 92).

Подробнее...

Прочность быстротвердеющего бетона

Прочность быстротвердеющего бетона на сжатие определялась через 6, 24 и 72 часа. Кроме того, партии образцов испытывались в возрасте 28 и 90 суток.

В табл. 91 приведены результаты определения прочности бетона, представляющие собой среднее из трех измерений.

Изучение приведенных в таблице данных поззоляет сделать следующие выводы:

1. добавка в бетон одной негашеной молотой извести (№ 1, 2,3, 4) понижает прочность бетона и тем больше, чем больше ее дозировка. Это, вероятно, вызвано грубым помолом извести, хотя разрушений и трещин в бетоне вследствие гашения не наблюдалось.

Подробнее...

Испытания бетонной смеси

Для опытов применялись следующие материалы:

1) портландцемент марки «250» с нормальной густотой теста

В 27%, выдерживающий испытания на равномерность изменения объема, прошедший через сито № 021 с остатком 1 % и через сито № 0085 с остатком 20,8%, показавший начало схватывания через 1 час 40 мин. и конец—через 6 час. 45 мин.;

Подробнее...

Еще статьи...

Полезное клиентам

Активность вяжущего

News image

Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол...

Процесс твердения

News image

Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ...

Опрос

Какой вид мельниц для цемента Вы используете?

Новости

Нормы ГОСТ

News image

В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног...

Этапы производства

News image

На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно...