Способность бетона быстро твердеть
Способность бетона быстро твердеть имеет особое значение в условиях зимних работ, когда бетон может подвергаться замораживанию в ранние сроки твердения. Это опасно потому, что свободная вода, находящаяся в порах, при замерзании расширяется в объеме и может разрушить бетон.
Если прочность бетона формируется быстро, то свободная вода при замерзании не понижает его последующей прочности.
Например, бетон с 50%-ной проектной прочностью может быть заморожен без вреда при температуре среды твердения:
+ 5°....................через 13 дней
+ 10°..................... 10 .
+ 15°.................... 8 .
+ 20°..................... 6 .
+ 80°..................... 12 час.
Саморазогрев бетона в начальные сроки позволяет замораживать его значительно раньше и не прибегать к искусственному подогреву. Снижение точки замерзания воды бетона при образовании в нем соли, в результате взаимодействия извести с кислотой, позволяет еще больше сокращать критический возраст бетона.
При бетонных работах, которые ведутся при умеренно низких температурах, введение добавок-ускорителей может сделать ненужным подогрев составных частей бетона—воды, песка или гравия.
Для повышения пластичности разогретого бетона необходимо добавлять в него либо цемент с водой, что приводит к перерасходу вяжущего, либо одну воду, что приводит к падению прочности бетона.
Полезное клиентам
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Опрос
Новости
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |






