Сохранение бетоном пластичности
Бетон с ускорителями относительно быстро теряет пластичность.
Длительное сохранение бетоном пластичности полезно и необходимо при бетонировании массивных сооружений или при продолжительных перевозках бетонной массы. При изготовлении, например, мелких бетонных и железобетонных элементов оно ненужно, так как задерживает распалубку изделий, требует большего количества форм и производственных площадей, загромождает заводскую территорию и тем удорожает производство.
Это особенно важно при работах с подвижными формами, когда скорость схватывания и твердения бетона в начальные сроки имеет первостепенное значение.
Так как твердение—процесс длительный, измеряемый неделями, а выделение тепла вследствие взаимодействия ускорителей, наоборот, измеряется часами, то, казалось бы, это тепло должно влиять только на темпы схватывания бетона, а не на скорость его твердения. На самом же деле оно оказывает несомненное влияние и на скорость его твердения.
Проводились испытания бетонных кубиков с ребром в 20 см, которые тотчас же после их изготовления помещались на 6 час. в среду с различными температурами, а после этого их держали сутки в нормальных условиях. Оказалось, что если относительную прочность образца, выдержанного в первые 6 час. при 20° принять за 100%, то относительные прочности образцов, выдержанных первые 6 час. при 40, 60 и 80°, соответственно составляют 232, 420 и 550%.
Как видим, при действии высокой температуры на свежеизготовленный бетон даже в течение короткого времени прочность его резко возрастала.
В этих опытах тепло вводилось в бетон извне. Тот же результат получается и при действии тепла, развивающегося внутри бетона вследствие введения ускорителей.
Полезное клиентам
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Опрос
Новости
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |






