Роль извести-кипелки

Использование механических бортовых форм обеспечило возможность получения блоков точных форм и размеров. Это резко повысило качество крупных блоков по сравнению с изготовленными в обычных деревянных формах. При этом методе существенно улучшились также и условия труда на заводе, так как при замене паропрогрева электропрогревом в цехе стало чисто и сухо.

При производстве крупных шлакоблоков применен оригинальный способ помола извести-кипелки с помощью машины «Пневмо-ЮЗ». Эта машина обеспечивает тонкость помола извести, характеризуемую прохождением через сито № 0085 в количестве 87 °0. Следует подчеркнуть, что эти результаты характерны для частично погасившейся извести, содержавшей наряду с окисью кальция также и гидрат окиси кальция.

В чем же состоит специфическая роль извести-кипелки в условиях производства шлакоблоков из шлакобетонной массы, переработанной ускоренным способом?

На первой стадии помола, продолжающейся 1—2 мин., известь-кипелка имеет два крупных преимущества перед известью-пушонкой. В отличие от пушонки, которая в силу чрезвычайно высокой дисперсности и эластичности является «смазкой» и потому резко снижает эффект размола шлака, известь-кипелка, как значительно более жесткий порошок, ослабляет эффект размола в меньшей мере.

Применение негашеной молотой извести способствовало более эффективному использованию гидравлической активности обработанных на бегунах шлаков и получению значительного количества своеобразного известково-шлакового цемента. Это обстоятельство позволило также существенно сократить расход портландцемента. Кроме того, негашеная молотая известь при гидратации повышала температуру блока до 30° и тем усиливала эффект последующего электропрогрева при минимальных затратах электроэнергии.