Равномерность изменения объема
Большое значение для качества растворов на молотой извести имеет равномерность изменения их объема, которая зависит прежде всего от тонкости помола извести.
В этой связи представляют интерес результаты опыта В. П. Ивановой и И. В. Смирнова, изучавших влияние тонкости помола извести на основные свойства строительных растворов.
Для этого кальциевая известь-кипелка с содержанием СаО = 72,04% размалывалась до различной тонкости помола: до остатка на сите № 0085 — 40% (грубый помол), до остатка на сите № 0085 — 33% (средний помол), до остатка на этом сите, равном 4,2% (тонкий помол). Параллельно испытывалась и магнезиальная известь, содержащая 13% MgO. Она размалывалась тоже до различной тонкости помола: до остатка на сите № 0085 — 36,1 % (грубый помол), до остатка на этом сите — 23,5% (средний помол), до остатка на сите № 0085 — 8,3% (тонкий помол).
Нормальная густота теста, определенная по методу лепешек, у известей разных помолов оказалась различной. Для чистой кальциевой извести она составляла: при тонком помоле 130%, при среднем—110%, при грубом—100%. Добавки гипса и глины снижали величину нормальной густоты. Эти же закономерности характерны для магнезиальной извести.
Удобоукладываемость раствора на известях различной тонкости помола был» тоже различной. Раствор на грубо-молотой извести с подвижностью, равной 9 см по конусу СтройЦНИЛа, отделял воду и расслаивался. Вследствие слабой водоудерживающей способности вода из раствора очень быстро отсасывалась кирпичом, и раствор становился жестким и неудобоукладываемым.
Раствор же на тонкомолотой извести при той же подвижности обладал хорошей водоудерживающей способностью, был жирным на ощупь и пластичным?
Полезное клиентам
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Опрос
Новости
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |






