banner
image

Применение шлаковых цементов

В качестве примера рассмотрим схему производства шлакоблоков на одном из заводов. Комовая известь-кипелка, поступившая с известковых заводов и частично погасившаяся в пути и при хранении, подвергается дроблению, а гранулированный шлак, поступающий с грануляционной установки, сушится. Затем они подвергаются совместному помолу при добавке 2—3% гипсового камня...

image

Марки цемента. Дешевизна

Благодаря перечисленным мероприятиям завод выпускает устойчивые сорта цемента. Местные технические условия предусматривают выпуск цемента следующих марок: «100», «125», «150», «175», «200», «225», «250», причем наибольшее количество цемента выпускается марок «150» и «175». На 1 г известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологического угля, 63,7 кв/ч электроэнергии....

image

Испытание местных цементов

Поскольку производство строительных материалов с помощью тепловлажной обработки с каждым годом приобретает все больший размах, необходимо пересмотреть методы испытания местных цементов, включив в них дополнительное испытание на прочность образцов при пропаривании...

Распалубка бетонных сооружений

Высокие скорости твердения бетона с добавками извести-кипелки и соляной кислоты позволяют намного раньше делать распалубку бетонных сооружении и вводить их в эксплуатацию.

По данным Н. Н. Киселева сроки распалубки конструкций за счет ускорения твердения бетона сокращаются следующим образом (табл. 100).

Из таблицы видно, что совместное применение извести-кипелки и соляной кислоты может ускорить распалубку сооружений, а следовательно и темп работы в четыре раза.

При заводском изготовлении сборных железобетонных и бетонных изделий эти добавки позволяют сократить сроки пропарки изделий, повысить оборачиваемость форм и опалубки и увеличить тем самым производительность заводов.

Бетон с такими добавками с эффектом можно использовать при изготовлении крупноразмерных конструкций на стройплощадках (колонны, балки, крупные панели) при работах в условиях пониженных температур. В последнем случае необходима, тепловая изоляция опалубки или дополнительный подогрев компонентов бетона (метод термоса).

Исследовалась также коррозия арматуры в бетоне двух составов (марки «140» и «200») без добавок и при добавках-ускорителях в количестве от 1 до 2% соляной кислоты и от 10 до 20% извести-кипелки к весу цемента.

Толщина защитного слоя бетона была равна 1; 2,5 и 7 см. Коррозия изучалась на образцах арматурной стали (Ст. 3) длиной 10 см и диаметром 1 см, заделанной в образцы бетона (кубы) с ребром 15 см. Испытание производилось через 30, 90, 365 дней твердения бетона при различном режиме его хранения: нормальном (во влажных опилках), водном, воздушном и переменном. В каждый образец бетона закладывались 2—3 стальных стержня, выточенных на токарном станке и обработанных ацетоном для удаления следов жира. Всего было испытано 199 образцов. Характер коррозии арматуры в трещинах, изучался на балках 9-месячного возраста (с момента их испытания).

Полезное клиентам

Процесс твердения

News image

Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ...

Активность вяжущего

News image

Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол...

Опрос

Какой вид мельниц для цемента Вы используете?

Новости

Нормы ГОСТ

News image

В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног...

Этапы производства

News image

На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно...