Процесс твердения

Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков.

Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и повышение абсолютных прочностей материала е более поздние сроки.

Следовательно, тепловлажная обработка шлакобетонов лает возможность получить изделия достаточно высокой марки с прочностью, возрастающей во времени все больше и больше.

Морозостойкость и погодостойкость таких блоков оказываются достаточно высокими.

Повышению воздухостойкости и морозостойкости шлакоблоков на бесклинкерных цементах способствует также и вибропрессование. При вибропрессовании значительно повышается плотность бетонной смеси. Известно, что если заполнителем для блоков служит гранулированный доменный шлак, представляющий собой малопрочный материал и потому не способный создавать несущий каркас в блоке, то в этих условиях несущим каркасом должен служить цементный камень, вследствие чего расход цемента возрастает. Использование местных, наиболее дешевых цементов позволяет экономить клинкерный цемент и в этих случаях.

Наконец, в настоящее время начинает все шире применяться кладка стен из шлакоблоков, с наружной облицовкой в полкирпича. В этом случае красный кирпич служит морозо - и погодостойким материалом (расход его в 3—4 раза уменьшается), а шлакоблоки являются основным несущим материалом.

Все это делает производство шлакоблоков на местных бесклинкерных цементах, изготовляемых с применением негашеной извести, технически целесообразным и экономически выгодным.