Производство крупных шлакоблоков

Применение извести-кипелки в производстве крупных шлакоблоков, подвергаемых электропрогреву. За последние годы все в более широких масштабах применяются крупные блоки, обеспечивающие наиболее полную индустриализацию строительства.

В этой связи заслуживает особого внимания опыт производства крупных шлакоблоков с применением негашеной молотой извести. Эти блоки используются трестом в промышленном и жилищном строительстве Москвы.

Основой производства крупных шлакоблоков является ускоренная. обработка шлакобетонной массы на бегунах и применение электропрогрева для ускорения твердения отформованных блоков. Производство шлакоблоков в этом тресте организовано по следующей технологической схеме. Шлак с Каширской электростанции подвозится к цеху крупных шлакоблоков по железной дороге и скреперной лебедкой подается в сортировочно-дробильное отделение. Часть шлака, не требующего отсева, сразу поступает в расходный бункер, а другая часть, требующая отсева, пропускается сначала через виброгрохот, причем крупная фракция материала измельчается в дробилке (до размера частиц 5— 12 мм) и только после этого поступает через элеватор в расходный бункер. Образующаяся при дроблении и просеве шлака пыль удаляется.

Цемент разгружается из вагонов в силосы, из которых системой транспортеров направляется в расходный бункер. Негашеная комовая известь разгружается из вагонов на склад и поступает на дробильно-помольную установку системы «Пневмо-Ю3». Молотая известь-кипелка подается в расходный бункер. Материалы из бункеров через дозаторы поступают в ковш скипового подъемника для подачи на бегуны. Первые 1—2 мин. бегуны обрабатывают смесь всех трех компонентов—цемента, извести-кипелки и шлака—«насухо», что способствует быстрому и равномерному перемешиванию шихты.