Производство известково-шлакового цемента

Основными операциями при производстве известково-шлакового цемента на извести-кипелке являются: подготовка сырья (сушка шлака, дробление извести), дозирование, Совместный помол, складирование готовой продукции и ее отгрузка. На качество цемента оказывают решающее влияние свойства важнейшего компонента—шлаков, которые в различных металлургических районах страны существенно различаются.

Различны и свойства шлаков одного и того же района и даже одного и того же металлургического завода.

Гранулированный шлак литейный и передельный должен иметь модуль основности не ниже 0,65, индекс активности—не больше 2,5, содержание закиси марганца— не выше 3%; шлак должен быть белый, серый, светло-желтый, светло-зеленый. Использование темных и темно-коричневых шлаков запрещается. Не допускается также смешивание в одном вагоне гранулированных шлаков различных цветов, равно как и складирование разных по качеству и цвету шлаков на складе, завода в одном штабеле. Чтобы избежать колебаний активности цемента и облегчить сушку разных шлаков при составлении цементной шихты, запрещается смешивать различные шлаки.

На этом заводе имеются также технические условия и на известь-кипелку, предназначенную для производства известково-шлакового цемента. Содержание в извести-кипелке окиси кальция и окиси магния должно быть не менее 75 %, считая на сухое вещество, содержание недожога не свыше 10%, скорость гашения должна быть не более 30 мин., температура гашения—не ниже 50°. Комовая известь должна иметь определенную крупность и не содержать угля и других посторонних примесей. Обожженная комовая известь до помола со шлаком должна храниться не более 7 дней, а весной и в дождливую погоду—не более 5 дней, причем она должна быть полностью защищена от увлажнения сверху (крышей) и снизу (полом). Гипс должен быть стандартным и чистым и раздроблен до крупности кусков не более 25 мм при влажности не свыше 7%.