Прочность быстротвердеющего бетона
Прочность быстротвердеющего бетона на сжатие определялась через 6, 24 и 72 часа. Кроме того, партии образцов испытывались в возрасте 28 и 90 суток.
В табл. 91 приведены результаты определения прочности бетона, представляющие собой среднее из трех измерений.
Изучение приведенных в таблице данных поззоляет сделать следующие выводы:
1. добавка в бетон одной негашеной молотой извести (№ 1, 2,3, 4) понижает прочность бетона и тем больше, чем больше ее дозировка. Это, вероятно, вызвано грубым помолом извести, хотя разрушений и трещин в бетоне вследствие гашения не наблюдалось.
2. Добавка в бетон одной соляной кислоты (№ 5, 9, 13) несколько ускоряет его твердение лишь в первое время, причем с увеличением добавки соляной кислоты в последующие сроки наблюдается замедленный рост прочности бетона.
3. Комбинированная добавка негашеной извести и соляной кислоты меняет весь процесс твердения:
А) добавка 0,83% кислоты и до 15% негашеной извести ускоряет твердение бетона в первые же сутки больше чем в 3 раза, через трое суток — до 1,5 раз и обеспечивает нарастание прочности бетона в последующие сроки;
Б) добавка 1,67% кислоты и до 15% негашеной извести ускоряет твердение бетона в первое время еще более значительно: через 6 час. он приобретает прочность, соответствующую от 70 до 100% суточной прочности обыкновенного бетона, через сутки—до 350% прочности обыкновенного бетона и обеспечивает нарастание прочности бетона в последующие сроки;
В) добавка 2,5% кислоты и до 15% негашеной извести ускоряет твердение бетона, особенно резко выраженное в первое время (прочность бетона с этими добавками уже через 6 час.
Достигает 150% от суточной прочности без добавок), и обеспечивает последующий закономерный рост прочности во времени.
Полезное клиентам
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Опрос
Новости
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |






