banner
image

Применение шлаковых цементов

В качестве примера рассмотрим схему производства шлакоблоков на одном из заводов. Комовая известь-кипелка, поступившая с известковых заводов и частично погасившаяся в пути и при хранении, подвергается дроблению, а гранулированный шлак, поступающий с грануляционной установки, сушится. Затем они подвергаются совместному помолу при добавке 2—3% гипсового камня...

image

Марки цемента. Дешевизна

Благодаря перечисленным мероприятиям завод выпускает устойчивые сорта цемента. Местные технические условия предусматривают выпуск цемента следующих марок: «100», «125», «150», «175», «200», «225», «250», причем наибольшее количество цемента выпускается марок «150» и «175». На 1 г известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологического угля, 63,7 кв/ч электроэнергии....

image

Испытание местных цементов

Поскольку производство строительных материалов с помощью тепловлажной обработки с каждым годом приобретает все больший размах, необходимо пересмотреть методы испытания местных цементов, включив в них дополнительное испытание на прочность образцов при пропаривании...

Прочность быстротвердеющего бетона

Прочность быстротвердеющего бетона на сжатие определялась через 6, 24 и 72 часа. Кроме того, партии образцов испытывались в возрасте 28 и 90 суток.

В табл. 91 приведены результаты определения прочности бетона, представляющие собой среднее из трех измерений.

Изучение приведенных в таблице данных поззоляет сделать следующие выводы:

1. добавка в бетон одной негашеной молотой извести (№ 1, 2,3, 4) понижает прочность бетона и тем больше, чем больше ее дозировка. Это, вероятно, вызвано грубым помолом извести, хотя разрушений и трещин в бетоне вследствие гашения не наблюдалось.

2. Добавка в бетон одной соляной кислоты (№ 5, 9, 13) несколько ускоряет его твердение лишь в первое время, причем с увеличением добавки соляной кислоты в последующие сроки наблюдается замедленный рост прочности бетона.

3. Комбинированная добавка негашеной извести и соляной кислоты меняет весь процесс твердения:

А) добавка 0,83% кислоты и до 15% негашеной извести ускоряет твердение бетона в первые же сутки больше чем в 3 раза, через трое суток — до 1,5 раз и обеспечивает нарастание прочности бетона в последующие сроки;

Б) добавка 1,67% кислоты и до 15% негашеной извести ускоряет твердение бетона в первое время еще более значительно: через 6 час. он приобретает прочность, соответствующую от 70 до 100% суточной прочности обыкновенного бетона, через сутки—до 350% прочности обыкновенного бетона и обеспечивает нарастание прочности бетона в последующие сроки;

В) добавка 2,5% кислоты и до 15% негашеной извести ускоряет твердение бетона, особенно резко выраженное в первое время (прочность бетона с этими добавками уже через 6 час.

Достигает 150% от суточной прочности без добавок), и обеспечивает последующий закономерный рост прочности во времени.

Полезное клиентам

Активность вяжущего

News image

Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол...

Процесс твердения

News image

Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ...

Опрос

Какой вид мельниц для цемента Вы используете?

Новости

Нормы ГОСТ

News image

В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног...

Этапы производства

News image

На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно...