Применяемое оборудование
Для нанесения на поверхность при помощи растворонасоса известково-гипсовый раствор, приготовленный в растворомешалке, должен быть жидким, он требует количества воды, равного 9.52 л на 1 м2 штукатурки (толщина слоя в 20 мм). Если учесть, что часть воды при этом идет на гидратацию гипса, а малярные работы можно вести лишь при влажности штукатурки в 6—7%, то до начала этих работ с каждого квадратного метра штукатурки должно испариться 7,18 л воды. Нанесение же штукатурного известково-гипсового раствора на поверхность при помощи растворонасоса и дозатора-транспортера ДТС-1 с присадкой порошка гипса в форсунке позволяет применять менее жидкий раствор с количеством воды, равным 6,29 л на 1 штукатурки (толщина слоя в 20 мм).
В этом случае до начала малярных работ с 1 м2 штукатурки должно испариться всего лишь 3,95 л воды, т. е. почти в два раза меньше.
При использовании в качестве сухого порошка негашеной молотой извести, подаваемой форсункой, обезвоживание штукатурки ускоряется еще больше.
Этот метод предусматривает присадку в форсунке не только извести-кипелки. но и гипса. Для дозирования и смешивания этих вяжущих веществ А. Е. Суржаненко предложил использовать два дозатора-транспортера, соединенных последовательно. Первый подает в потоке сжатого воздуха гипс в количестве 2—3 кг в минуту, второй—негашеную известь в количестве 4— 6 кг в минуту. Если используется один дозатор, то известь-кипелку и гипс загружают в него послойно и перемешивают трехлопастной мешалкой, вмонтированной в рабочую камеру.
В табл. 76 приведены результаты испытания на влажность штукатурки, полученной способом присадки извести-кипелки в форсунке.
Как видно из таблицы, уже через день выдерживания штукатурного слоя в различных условиях (температуры и влажности воздуха) содержание воды в штукатурке резко падает и на 2—3 сутки поверхности готовы под окраску.
Полезное клиентам
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Опрос
Новости
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |






