Применение негашеной извести в штукатурных работах
Около четверти трудовых затрат и около половины всего времени при жилищном строительстве падает на штукатурные работы. Осенняя, зимняя и весенняя сушка штукатурки сковывает темпы работ, задерживает сдачу выстроенных зданий в эксплуатацию. Поэтому ускорение темпов штукатурных работ является одной из актуальнейших проблем современного строительства.
Применение извести-кипелки в штукатурных работах ускоряет процесс твердения и сушки штукатурки и позволяет тем самым намного ускорить темпы ввода зданий в эксплуатацию. Это доказывается многочисленными производственными опытами.
Штукатурные работы проводились на строительстве пятиэтажного жилого дома. Были подготовлены участки для штукатурки в трех квартирах: в первой раствором на молотой негашеной извести было оштукатурено 320 м2; во второй две комнаты штукатурились таким же раствором и одна комната обыкновенной штукатуркой на известковом тесте; в третьей для штукатурки одной комнаты использовалась кипелка, а другой—известковое тесто. Оштукатуривались стены из силикатного кирпича, деревянные перегородки и потолки. Кирпичные поверхности никакой предварительной обработке не подвергались, а деревянные поверхности, как обычно, обивались дранкой. Все поверхности были разбиты на участки. Использовалась молотая негашеная известь двух сортов: известь «А», размолотая на жерновах непосредственно на стройке и пролежавшая около 1,5 месяца до употребления, и известь «Б», размолотая в шаровой мельнице силикатного завода и примененная через несколько дней после
Доставки на участок. Испытания показали, что та и другая известь отвечали требованиям станалась повышенная влажность. 190дарта. Известковое тесто бралось из творильных ям после 20-суточного хранения. Оно также удовлетворяло требованиям стандарта. Гипс перед употреблением просеивали через сито с размером отверстий 1 мм. Применялся речной и горный песок в пропорции 1 : 2. Его предварительно просеивали через сито с отверстиями 3 мм. Часть песка промывалась.
Полезное клиентам
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Опрос
Новости
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |






