banner
image

Применение шлаковых цементов

В качестве примера рассмотрим схему производства шлакоблоков на одном из заводов. Комовая известь-кипелка, поступившая с известковых заводов и частично погасившаяся в пути и при хранении, подвергается дроблению, а гранулированный шлак, поступающий с грануляционной установки, сушится. Затем они подвергаются совместному помолу при добавке 2—3% гипсового камня...

image

Марки цемента. Дешевизна

Благодаря перечисленным мероприятиям завод выпускает устойчивые сорта цемента. Местные технические условия предусматривают выпуск цемента следующих марок: «100», «125», «150», «175», «200», «225», «250», причем наибольшее количество цемента выпускается марок «150» и «175». На 1 г известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологического угля, 63,7 кв/ч электроэнергии....

image

Испытание местных цементов

Поскольку производство строительных материалов с помощью тепловлажной обработки с каждым годом приобретает все больший размах, необходимо пересмотреть методы испытания местных цементов, включив в них дополнительное испытание на прочность образцов при пропаривании...

Применение карбонатной извести

Свойства известково-песчаных растворов с микронаполнителями (карбонатная известь).

Помол негашеной извести создал возможность коренного увеличения выпуска местных вяжущих и цементов за счет применения различных добавок. Иногда целесообразно в качестве таких добавок использовать микронаполнители. Микро-наполнителем может служить известняк в виде мелочи, являющийся массовым отходом на карьерах. Использование этой мелочи существенно повышает техно-экономическую эффективность работы карьеров и заводов. Применение такого материала особенно целесообразно на юге страны, где основным стеновым материалом служит известняк-ракушечник. При добыче этого камня остаются громадные отходы, которые могут быть использованы для производства извести с микронаполнителями.

Проф. В. Н. Юнг предложил применять в качестве добавок к клинкерным цементам молотый известняк и получать так называемый карбонатный цемент. Дисперсный карбонат кальция (СаСОз), будучи равномерно распределенным среди частиц гидрата окиси кальция, улучшает удобообрабатываемость строительных растворов, ускоряет их твердение и несколько повышает механическую прочность. Получаемые при этом дисперсные смеси были названы карбонатной известью.

Карбонатная известь может быть получена как путем тонкого помола неполно (частично) обожженного известняка, так и тонким помолом полностью обожженного известняка с обычным необожженным известняком. Важно при этом, чтобы содержание суммы активных окисей кальция (СаО) и магния (MgO) было не менее 30 % или, что лучше всего, находилось в пределах 130— 50% по весу (на сухое вещество). Наличие в извести недожога или введение в нее сырого известняка повышает производительность печей, экономит топливо, улучшает условия помола извести и снижает стоимость вяжущего. Кроме того, наличие известняка в извести облегчает работы в летних условиях, когда обилие тепла, выделяющегося при схватывании и твердении гасящейся извести, излишне, а недожог способствует более спокойному процессу гашения. В проекте инструкции не предусматривается введение добавок сырого гипса в карбонатную известь как при сухом, так и при мокром ее помоле в тех случаях, когда одновременно с этим в известь не вводится и шлак.

Полезное клиентам

Активность вяжущего

News image

Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол...

Процесс твердения

News image

Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ...

Опрос

Какой вид мельниц для цемента Вы используете?

Новости

Нормы ГОСТ

News image

В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног...

Этапы производства

News image

На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно...