Применение извести-кипелки с соляной кислотой для получения быстротвердеющего бетона
До недавнего времени господствовало убеждение, что введение извести-кипелки в портландцемент невозможно, так как такая известь «при затворении водой и образовании из безводной окиси гидрата сильно увеличивается в объеме—до 3,5 раз». Качество цемента действительно зависит от содержания в нем свободной окиси кальция. Еще Ле-Шателье установил, что именно известь-кипелка, содержащаяся в цементе в несвязанном в силикаты и алюминаты состоянии, является причиной неравномерности изменения объема цемента. Отсюда и сложилось убеждение, что поскольку даже незначительные количества свободной извести, оказавшейся внутри цемента и не связанной в силикаты и алюминаты кальция во время обжига, ухудшают качество цемента, то дополнительная добавка ее в цемент в большом количестве извне тем более недопустима.
В 1926 г. И. В. Смирнов стал добавлять в смесь, предназначенную для изготовления мукомольных жерновов, негашеную известь и соляную кислоту.
Заполнителями такого бетона были, как обычно, наждак, кремний, битое стекло и другие высокоабразивные материалы. Из такого бетона он получил мельничные жернова исключительно высокого качества. Эти опыты натолкнули нас на мысль о возможности использования негашеной молотой извести и соляной кислоты в производстве обычных строительных бетонов.
Почему же стало возможным применение негашеной извести в тяжелых бетонах?
Дело в том, что негашеная известь, которая образовалась внутри цемента во время его обжига и не успела войти в состав клинкера, и известь, введенная в готовый цемент, впоследствии ведут себя по-разному. В первом случае известняк обжигается при температуре обжига цемента (около 1450°). и не успевшая войти в состав клинкера часть извести оказывается сильно пережженной. Такая известь характеризуется очень медленным гашением, и она гасится в уже затвердевшей массе цемента; при поглощении воды она сильно увеличивается в объеме [удельный вес СаО—3,1, а удельный вес Са(ОН)2—2,1], это в свою очередь вызывает приращение объема пор, что приводит к неравномерному изменению объема цемента.
Полезное клиентам
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Опрос
Новости
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |






