banner
image

Применение шлаковых цементов

В качестве примера рассмотрим схему производства шлакоблоков на одном из заводов. Комовая известь-кипелка, поступившая с известковых заводов и частично погасившаяся в пути и при хранении, подвергается дроблению, а гранулированный шлак, поступающий с грануляционной установки, сушится. Затем они подвергаются совместному помолу при добавке 2—3% гипсового камня...

image

Марки цемента. Дешевизна

Благодаря перечисленным мероприятиям завод выпускает устойчивые сорта цемента. Местные технические условия предусматривают выпуск цемента следующих марок: «100», «125», «150», «175», «200», «225», «250», причем наибольшее количество цемента выпускается марок «150» и «175». На 1 г известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологического угля, 63,7 кв/ч электроэнергии....

image

Испытание местных цементов

Поскольку производство строительных материалов с помощью тепловлажной обработки с каждым годом приобретает все больший размах, необходимо пересмотреть методы испытания местных цементов, включив в них дополнительное испытание на прочность образцов при пропаривании...

Применение извести-кипелки и соляной кислоты

Н. Н. Киселев изучал влияние добавок 1—2 соляной кислоты и 10— 15% высококальциевой негашеной молотой извести (к весу цемента) на железобетон. При этом определялась скорость твердения бетона, изучались сохранность арматуры в бетоне, сцепление ее с бетоном, деформативные свойства и прочность железобетонных балок на изгиб. Исследовались бетоны марок «70», «110», «200», «250» и «350» на портландцементах следующей активности: 246, 332, 354 и 403 кг/см2 и в шлакомагнезиальном портландцементе с активностью 264 кг/см2. Расходы цемента колебались в пределах 220—290 кг/м3, величины водоцементных отношений находились в пределах от 0,56 до 0,77, осадка бетонной смеси составляла от 4 до 8 см.

Для определения скорости твердения бетона было изготовлено и испытано 915 кубов, с величин ребра в 5 см.

Опытами было установлено, что з сравнении с обыкновенным бетоном добавка 2% НС1, а также совместная добавка 2% НС1-|-15% извести-кипелки вызывают относительное ускорение твердения бетона. Средние результаты по испытаниям пяти цементов приведены в табл. 99.

Из таблицы видно, что в суточном возрасте бетон с добавкой соляной кислоты и извести-кипелки приобрел прочность, которая почти в 10 раз, в 3-суточном—в 4 раза, а в 28-суточном—в 1,7 раза больше, нежели у бетона без добавок.

При введении добавок соляной кислоты и извести-кипелки различные цементы по-разному влияли и на твердение бетона.

Н. Н. Киселев проводил также опыты с быстротвердеющим бетоном и при низких водоцементных факторах. Так. бетон, изготовленный на цементе марки «400» при В Я=0,42 и при добавке 2% соляной кислоты и 10% извести-кипелки, имел следующие пределы прочности при сжатии:

Через 9 часов......130 кг/см2

1 сутки........... 234

3 суток.............312

7 суток..........352

26 суток …..... 421

Бетон без добавок характеризовался прочностью в возрасте 28 суток, равной 357 кг/см2.

Полезное клиентам

Активность вяжущего

News image

Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол...

Процесс твердения

News image

Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ...

Опрос

Какой вид мельниц для цемента Вы используете?

Новости

Нормы ГОСТ

News image

В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног...

Этапы производства

News image

На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно...