banner
image

Применение шлаковых цементов

В качестве примера рассмотрим схему производства шлакоблоков на одном из заводов. Комовая известь-кипелка, поступившая с известковых заводов и частично погасившаяся в пути и при хранении, подвергается дроблению, а гранулированный шлак, поступающий с грануляционной установки, сушится. Затем они подвергаются совместному помолу при добавке 2—3% гипсового камня...

image

Марки цемента. Дешевизна

Благодаря перечисленным мероприятиям завод выпускает устойчивые сорта цемента. Местные технические условия предусматривают выпуск цемента следующих марок: «100», «125», «150», «175», «200», «225», «250», причем наибольшее количество цемента выпускается марок «150» и «175». На 1 г известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологического угля, 63,7 кв/ч электроэнергии....

image

Испытание местных цементов

Поскольку производство строительных материалов с помощью тепловлажной обработки с каждым годом приобретает все больший размах, необходимо пересмотреть методы испытания местных цементов, включив в них дополнительное испытание на прочность образцов при пропаривании...

Применение добавок

При обжиге чистой извести температура обжига составляет практически 1000—1100°. Такая известь при введении в цемент быстро гасится. При этих условиях изменение ее объема идет в твердеющей массе цемента и не может вызывать в нем внутренних перенапряжений.

Вот почему добавка к цементу 2—3% молотой окиси кальция извне не вызывает вредных последствий, а содержание таких же количеств свободной окиси кальция в клинкере вызывает неравномерность изменения объема. Следует отметить, что добавка 2-3% извести, вводимой дополнительно при вторичном обжиге цемента до высоких температур, уже вызывает неравномерность изменения объема.

Нашими опытами установлено, что добавка к цементу извести в количествах, превышающих 5, 10, 15 %, при определенных условиях твердения не вызывает вредных последствий.

Если вводить в цемент одновременно с негашеной известью кислоту или хлористый кальций, то гашение извести будет протекать еще быстрее, что совершенно исключает возможность вредного воздействия извести на цемент. Как известно, введение соляной кислоты улучшает свойства тех цементов, которые обнаруживают неравномерное изменение объема. В этом случае оставшаяся после обжига внутри цемента «намертво» обожженная свободная известь под влиянием ускорителей гасится быстрее, чем затвердевает цемент.

Все эти соображения сохраняют силу, если в цементный бетон прибавлена тонкомолотая высококальциевая известь, удовлетворяющая требованиям стандарта.

Крупные частицы, образующиеся при грубом помоле, а тем более комки извести-кипелки, могут вызывать неравномерное изменение объема цемента и даже растрескивание бетона.

Негашеная тонкоразмолотая известь может быть использована для подогрева бетона до укладки и для усиления действия хлористого кальция на бетон. Однако при введении соляной кислоты, кроме того, активизируется в какой-то мере поверхность заполнителей.

Полезное клиентам

Процесс твердения

News image

Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ...

Активность вяжущего

News image

Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол...

Опрос

Какой вид мельниц для цемента Вы используете?

Новости

Нормы ГОСТ

News image

В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног...

Этапы производства

News image

На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно...