banner
image

Применение шлаковых цементов

В качестве примера рассмотрим схему производства шлакоблоков на одном из заводов. Комовая известь-кипелка, поступившая с известковых заводов и частично погасившаяся в пути и при хранении, подвергается дроблению, а гранулированный шлак, поступающий с грануляционной установки, сушится. Затем они подвергаются совместному помолу при добавке 2—3% гипсового камня...

image

Марки цемента. Дешевизна

Благодаря перечисленным мероприятиям завод выпускает устойчивые сорта цемента. Местные технические условия предусматривают выпуск цемента следующих марок: «100», «125», «150», «175», «200», «225», «250», причем наибольшее количество цемента выпускается марок «150» и «175». На 1 г известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологического угля, 63,7 кв/ч электроэнергии....

image

Испытание местных цементов

Поскольку производство строительных материалов с помощью тепловлажной обработки с каждым годом приобретает все больший размах, необходимо пересмотреть методы испытания местных цементов, включив в них дополнительное испытание на прочность образцов при пропаривании...

Приготовление раствора на местном вяжущем

Раствор на местном вяжущем готовят на центральном растворном узле непосредственно перед отправкой на азтомашинах-самосвалах по объектам без выдержки его в бункерах. Это объясняется тем, что при длительном выдерживании раствора в бункерах растворного узла он быстро разогревается и схватывается непосредственно в бункере. Между тем в свежеприготовленном виде он свободно вытекает из бункера в кузова автомашины.

На стройках раствор вторично пропускают через растворомешалку, установленную перед растворонасосом, с помощью которого он и подается к месту производства штукатурных работ. Иногда раствор подается без растворонасоса к штукатурам в том случае, если раствор, завезенный на объект, не успевают использовать к концу рабочего дня, его применяют на следующий день после предварительного перемешивания, в результате которого он снова приобретает пластичность.

Начальное схватывание раствора нарушается в момент выпуска его из бункера растворного центрального узла в кузов автосамосвала, во время развозки раствора, в растворомешалке, в растворонасосе и в шлангах. Ясно, что промежутки времени от момента изготовления раствора до нанесения его на поверхность могут быть самые различные. Ясно также, что ряд ценных свойств негашеной извести, таких, как быстрое схватывание, ускоренная сушка и т. п., в данном случае используется не полностью. Тем не менее строители высоко ценят преимущества местного вяжущего на негашеной извести по сравнению с обычной гашеной известью и при этих условиях работы, так как в данном случае исключается кустарная и дорогая операция гашения извести в ямах отпадает необходимость в устройстве гасильных ям, нет потерь (отходов) при гашении извести и несколько ускоряются сроки сушки штукатурки.

Применение вяжущего грубого помола и содержащее к тому же пережженную известь позволяет достичь спокойного протекания гидратационного твердения извести, при котором не происходит ее вспучивания и не наблюдается трещин.

По этому способу количество воды, взятое для первого затворения, должно быть недостаточным для полного превращения всей активной СаО в Са(ОН)2. Поэтому в растворомешалку вводится сначала около 20% воды от веса извести, находящейся в известково-песчаной смеси. Смесь перемешивают 3 мин., после чего выдерживают в барабане 20—25 минут. Затем вводят остальную часть воды и массу еще раз перемешивают в течение 3 минут.

Подвижность полученных растворов характеризуется осадкой конуса СтройЦНИЛа в 6—8 см. Их доставляют с растворных узлов на стройки на грузовиках б бункерах и ящиках емкостью 0,5 м3.

Полезное клиентам

Активность вяжущего

News image

Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол...

Процесс твердения

News image

Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ...

Опрос

Какой вид мельниц для цемента Вы используете?

Новости

Этапы производства

News image

На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно...

Нормы ГОСТ

News image

В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног...