banner
image

Применение шлаковых цементов

В качестве примера рассмотрим схему производства шлакоблоков на одном из заводов. Комовая известь-кипелка, поступившая с известковых заводов и частично погасившаяся в пути и при хранении, подвергается дроблению, а гранулированный шлак, поступающий с грануляционной установки, сушится. Затем они подвергаются совместному помолу при добавке 2—3% гипсового камня...

image

Марки цемента. Дешевизна

Благодаря перечисленным мероприятиям завод выпускает устойчивые сорта цемента. Местные технические условия предусматривают выпуск цемента следующих марок: «100», «125», «150», «175», «200», «225», «250», причем наибольшее количество цемента выпускается марок «150» и «175». На 1 г известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологического угля, 63,7 кв/ч электроэнергии....

image

Испытание местных цементов

Поскольку производство строительных материалов с помощью тепловлажной обработки с каждым годом приобретает все больший размах, необходимо пересмотреть методы испытания местных цементов, включив в них дополнительное испытание на прочность образцов при пропаривании...

Предварительное замачивание вяжущего

Приготовление растворов на негашеной извести с предварительным замачиванием вяжущего и вторичным перемещением раствора. Жесткие требования, предъявляемые к организации работ и к управлению объемными изменениями извести, гасящейся в готовом штукатурном слое при механизированном приготовлении растворов, оправданы в условиях зимы. В летних же условиях производства они могут стать излишними. В этом случае можно прибегнуть к предварительному замачиванию вяжущего или вторичному перемешиванию раствора на негашеной извести.

Все эти мероприятия могут не нарушать конечной прочности известкового раствора. Исследовалась быстрогасящаяся известь со скоростью гашения 3 мин., в которую введено 20%. глины и 5% сырого гипса. Водовяжущее отношение было принято равным 1. Результаты опытов приведены в табл. 79.

Из таблицы видно, что нарушение процесса начального схватывания активной быстрогасящейся извести путем более длительного перемешивания (в определенных пределах) не снижает, а повышает прочность раствора

Это объясняется, по-видимому, уплотнением раствора в условиях достаточно длительного его перемешивания в такой период времени, когда еще действует эффект гидратационного твердения извести. Прочность раствора понижается при более длительном перемешивании, когда процесс твердения нарушается.

Подобное же явление наблюдается и у гипса, прочность которого увеличивается как при повышении интенсивности одноступенчатого смешения, так и в результате двухступенчатого смешения. Так, суточная прочность гипса на сжатие при простом замачивании составляла 32,5 кг/см2, при ручном смешении 59 кг/см2, при смешении в мешалке со скоростью 1000 оборотов в минуту — 81 кг/см3.

Полезное клиентам

Процесс твердения

News image

Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ...

Активность вяжущего

News image

Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол...

Опрос

Какой вид мельниц для цемента Вы используете?

Новости

Нормы ГОСТ

News image

В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног...

Этапы производства

News image

На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно...