Повышение абсолютной прочности
По абсолютной прочности в возрасте 6 час. на первом месте стоят бетоны с добавкой извести-кипелки совместно с соляной кислотой и с добавкой этой же извести совместно с хлористым кальцием. Намного по прочности отстал бетон с добавкой одного хлористого кальция. Бетон без ускорителей к этому времени еще не затвердел.
Относительное повышение прочности бетонов с новыми добавками в сравнении с бетоном, к которому добавлены 3% хлористого кальция, составляет:
Бетон с добавкой 2% НС1 и 15% извести-кипелки — 620%,
Бетон с добавкой 3% СаС12— 15% извести-кипелки — 420%.
Таким образом, через 6 час. прочность бетона с новым ускорителем твердения оказывается в 4—6 раз более высокой, нежели прочность, обеспечиваемая самым распространенным и эффективным ускорителем—хлористым кальцием.
Через сутки прочность бетона с новым ускорителем твердения оказывается в среднем в четыре раза больше, чем прочность бетона без добавки, и в полтора-два раза больше, чем прочность
Бетона с добавкой одного хлористого кальция.
Следует заметить, что возможности дальнейшего повышения абсолютной прочности бетона в ранние сроки при новых ускорителях еще не исчерпаны. Приведенные выше результаты получены при испытании на низкосортных инертных (песок, щебень) и добавках частично погашенной извести при сравнительно высокой пластичности бетона (4—5 см). При нормальном качестве инертных и, особенно, добавок и заданных марке и расходе цемента, жесткий бетон в возрасте 6 час. может приобрести прочность в 70—80 кг/см2.
И. В. Смирновым были проведены предварительные испытания бетона состава 1:1,2: 3,67 с расходом цемента в 410 кг/м3, при водоцементном факторе 0,4, добавке извести-кипелки 10% к весу цемента и соляной кислоты 6%. В этом случае прочность бетона уже через 4 часа достигала 80 кг/см2, через 24 часа— 157 кг/см2 и через 3 суток—356 кг/см2.
Полезное клиентам
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Опрос
Новости
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |






