Помол извести. Эффективность применения

Организация помола извести-кипелки при цехе шлакоблоков представляет собой вынужденное мероприятие, поскольку известковая промышленное г j еще не снабжает потребителей тонкомолотой известью-кипелкой. Получение в цехе шлакоблоков тонко-молотой извести-кипелки, как готового фабриката, еще больше понизило бы стоимость строительства и эксплуатации цеха крупных шлакоблоков.

Хотя способ ускоренной обработки шлаков на бегунах появился недавно, он получил промышленное распространение.

Также получил применение способ, при котором термическая обработка блоков производится в камерах пропаривания.

Из шлакобетона с добавкой извести-кипелки, получаемого способом ускоренного пробуждения на бегунах, можно получать различные изделия: мелкоразмерные стеновые камни, пустотные блоки-вкладыши, плиты для перекрытий и перегородок, набивные шлакобетонные стены, крупные стеновые блоки, крупнопанельные перегородки и перекрытия, стены из крупных офактуренных блоков и т. п.

В отличие от извести-пушонки или стандартного известкового теста, которые практически не загустевают, не схватываются и не твердеют, известь-кипелка вызывает быстрое начальное загустевание шлакобетонной массы, при котором не происходит остывания граней и ребер свежеотформованных изделий. Это повышает как начальную пластичность, так и формующую способность бетонной смеси.

Таким образом шлакобетонное производство является крупным потребителем не только цемента, но и извести-кипелки. Наибольший эффект при этом дает применение извести-кипелки— свежеобожженной, высокоактивной и тонкомолотой.

Использование извести-кипелки для этих целей может быть экономически эффективным при крупном промышленном ее производстве. Между тем до сих пор мощности заводов по производству молотой извести остаются совершенно недостаточными. Известь, получаемая на таких заводах, в ряде случаев стоит дороже цемента и ее использование, несмотря на большие технические преимущества, становится при производстве шлакоблоков экономически нецелесообразным.

Так, при средней мощности цементного завода в 300 тыс. г в год, мощность установки по помолу негашеной извести составляет всего лишь 10 тыс. г. в год. Поэтому увеличение мощностей заводов по производству негашеной молотой извести является неотложной задачей.