Получение вяжущих
Вяжущие получали тремя способами: 1) совместным помолом без добавки воды; 2) совместным помолом с добавкой от 1 до 10% воды: 3) раздельным помолом до прохождения через сито № 0085 и последующим смешением.
Было принято следующее соотношение компонентов: при совместном помоле без воды 10, 20, 30% извести-кипелки и 90, 80, 70% горелой породы; при добавке 5% воды — 10, 20, 30, 40% извести-кипелки и 90, 80, 70, 60% горелой породы. Кроме того, при помоле смеси из 70% породы и 30% извести вводилось 1, 2, 3, 4, 5 и 10% воды к весу извести.
Изучалось влияние на свойства вяжущего из горелой породы и извести-кипелки 3% добавки гипса. Для сравнения готовилось такое же вяжущее на извести, предварительно погашенной в пушонку. Одну партию цемента получали Методом мокрого помола.
У вяжущих всех партий определялись: 1) нормальная густота теста, 2) скорость схватывания, 3) равномерность изменения объема, 4) прочность при обычном испытании, 5) прочность при ускоренном испытании.
Сравнительные измерения нормальной густоты теста из горелой породы на извести-пушонке и извести-кипелке показали, что при использовании извести-пушонки требуется больше воды. С увеличением добавки извести-пушонки содержание воды увеличивается.
Опыты показали также, что вяжущие, получаемые из горелой породы и извести-кипелки при раздельном помоле и последующем смешивании, имели очень короткие сроки схватывания, которые особенно характерны для высокоактивной меловой извести.
1) замену раздельного помола совместным; резкое удлинение сроков схватывания может быть объяснено в этом случае частичным гашением извести за счет небольшого количества влаги, содержащейся в горелой породе;
2) введение при совместном помоле горелой породы и извести-кипелки небольшого количества воды.
Полезное клиентам
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Опрос
Новости
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |






