Получение растворов
Растворы на негашеной извести получали, смешивая порошок извести с песком естественной и повышенной влажности. Затем добавлялся гипс, и перемешивание повторялось. Частичное гашение извести наблюдалось уже за счет поглощения ею влаги песка, в результате чего получалась сухая разогретая смесь.
Сухая смесь затворялась у рабочего места штукатура в обыкновенном штукатурном ящике перед началом работы. Дозирование осуществлялось по объему. Одновременно измерялась температура компонентов сухой смеси и готового раствора.
Воду для затворения брали из расчета получения раствора рабочей консистенции, что составляло 25—40% от веса компонентов.
К растворам на известковом тесте добавляли разведенный в воде гипс. Консистенция регулировалась добавкой воды. Из полученного раствора брались пробы для определения объемного веса материалов, коэффициента выхода раствора, для изготовления контрольных кубиков и восьмерок и, наконец, для испытания раствора на сцепление в кирпичных столбиках.
Растворы на негашеной извести наносились на оштукатуриваемые поверхности обычным способом посредством сокола и полутерка. Растворы быстро загустевали и схватывались. Это позволяло наносить с одного раза весь слой штукатурки. Первые минуты раствор подавался на поверхность с помощью сокола и по мере загустевания заглаживался на поверхности полутерком. После заглаживания тотчас же производилась окончательная затирка этого стоя штукатурки. Таким образом, специальной операции—изготовления покровного слоя—не было.
Растворы на известковом тесте наносились также соколом и полутерком. В этсм случае соблюдалась уже последовательность операции: набрызг, грунтовка и накрывка. При этом первые две операции шли почти одновременно, а накрывку можно было делать только после застывания предыдущего слоя, т. е. через несколько часов.
Полезное клиентам
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Опрос
Новости
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |






