Отходы

Предварительное гашение комовой извести-кипелки в пушонку привело к тому, что основная часть площадки завода оказалась заваленной отходами непогасившейся извести. Гидраторы, гасильные силосы, устройства для отсева непогасившейся массы, необходимые для предварительного гашения извести, удорожали производство. Помимо этого, резко снизилась производительность трехкамерной мельницы. Известно, что известь-пушонка благодаря высокой дисперсности используется вместе с маслом в качестве смазки.

Попав в мельницу, она и здесь выполняет роль своеобразной смазки, препятствующей помолу шлака. Мелющие тела и гранулированные шлаки, «смазанные» гашеной известью, при вращении мельницы плохо поднимаются по борту мельницы вверх, скользя в нижней ее части. Поскольку высушенный гранулированный шлак без извести-пушонки, как «смазки», размалывается хорошо, и производительность мельницы при этом резко возрастает, завод перешел на помол только шлака в чистом виде и использует его в качестве микронаполнителя для растворов на известковом тесте. Молотые шлаки, смешанные на стройке с известковым тестом, приготовляемым в гасильных «ямах», лишь незначительно повышали марку раствора до «20 — 30». В то же время на хорошо и правильно приготовленном известково-шлаковом цементе на основе извести-кипелки марки «150» удается получать марки раствора до «80».

Следует подчеркнуть еще одно обстоятельство. В настоящее время известково-шлаковый цемент представляет собой вяжущее вещество, изготовляемое отдельными строительными организациями, которые определяют мощности заводов и объем выпускаемой продукции, исходя только из своих потребностей. Вследствие этого ряд заводов известково-шлакового цемента имеет пониженные мощности.

Простота и дешевизна производства этого цемента, а также ценные его качества ставят в порядок дня вопрос об укрупнении заводов. Это благотворно повлияет на дальнейшее улучшение техно-экономических показателей производства известково-шлакового цемента и, в конечном счете, на снижение стоимости строительства.