banner
image

Применение шлаковых цементов

В качестве примера рассмотрим схему производства шлакоблоков на одном из заводов. Комовая известь-кипелка, поступившая с известковых заводов и частично погасившаяся в пути и при хранении, подвергается дроблению, а гранулированный шлак, поступающий с грануляционной установки, сушится. Затем они подвергаются совместному помолу при добавке 2—3% гипсового камня...

image

Марки цемента. Дешевизна

Благодаря перечисленным мероприятиям завод выпускает устойчивые сорта цемента. Местные технические условия предусматривают выпуск цемента следующих марок: «100», «125», «150», «175», «200», «225», «250», причем наибольшее количество цемента выпускается марок «150» и «175». На 1 г известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологического угля, 63,7 кв/ч электроэнергии....

image

Испытание местных цементов

Поскольку производство строительных материалов с помощью тепловлажной обработки с каждым годом приобретает все больший размах, необходимо пересмотреть методы испытания местных цементов, включив в них дополнительное испытание на прочность образцов при пропаривании...

Особенности применения

Громадное значение имеет очень тонкий помол извести-кипелки (значительно более тонкий, чем требуемый стандартом). Раствор на такой извести пластичен еще до начала гашения извести. Так как при этом вода еще не израсходована на химическую и адсорбционную связь, то пластичные растворы на извести-кипелке штукатуры готовят при минимальных количествах воды и наносят эти растворы на стены до гашения извести. Процесс гашения извести идет в слое штукатурки. Если бы этот процесс происходил в массиве, то теплота гашения вызывала бы кипение и превращение извести-кипелки в пушонку. Поскольку же гашение проходит в тонком слое, то при этом стена лишь разогревается— «парит», а слой не пересушивается до образования извести-пушонки.

Интересен опыт, когда известь-кипелку подвергали вначале помолу в однокамерной мельнице, получая значительно более грубый помол. Растворы на такой извести не обладают пластичностью до начала гашения, поэтому штукатуры вынуждены были предварительно замачивать раствор до его разогревания за счет гашения в нем извести. Только в этом случае раствор начинал приобретать необходимую пластичность. При этом следует учитывать, что предварительно разогретый раствор в накрывочном слое начинает быстро остывать и штукатурка сушится намного дальше.

Выше были описаны способы получения штукатурных растворов в условиях, когда раствор-сырец готовился либо на местном цементе, либо на глине, а известь-кипелка вводилась в этот раствор, как и гипс, на строительной площадке.

Полезное клиентам

Процесс твердения

News image

Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ...

Активность вяжущего

News image

Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол...

Опрос

Какой вид мельниц для цемента Вы используете?

Новости

Нормы ГОСТ

News image

В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног...

Этапы производства

News image

На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно...