banner
image

Применение шлаковых цементов

В качестве примера рассмотрим схему производства шлакоблоков на одном из заводов. Комовая известь-кипелка, поступившая с известковых заводов и частично погасившаяся в пути и при хранении, подвергается дроблению, а гранулированный шлак, поступающий с грануляционной установки, сушится. Затем они подвергаются совместному помолу при добавке 2—3% гипсового камня...

image

Марки цемента. Дешевизна

Благодаря перечисленным мероприятиям завод выпускает устойчивые сорта цемента. Местные технические условия предусматривают выпуск цемента следующих марок: «100», «125», «150», «175», «200», «225», «250», причем наибольшее количество цемента выпускается марок «150» и «175». На 1 г известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологического угля, 63,7 кв/ч электроэнергии....

image

Испытание местных цементов

Поскольку производство строительных материалов с помощью тепловлажной обработки с каждым годом приобретает все больший размах, необходимо пересмотреть методы испытания местных цементов, включив в них дополнительное испытание на прочность образцов при пропаривании...

Организация работ на строительстве

Работы на строительстве были организованы следующим образом. Шлаковый раствор состава 1:1:3 (известково-шлаковый цемент, глина, шлак) жесткой консистенции, приготовленный на растворобетонном заводе, подвозился к строящемуся дому на автомобилях-самосвалах и подавался к месту укладки ленточным транспортером. Кирпич-половняк и бой шлакоблоков, взятые с других строек, засыпались в опалубку одновременно со шлакобетоном при помощи второго транспортера. Стены бетонировались с инвентарных подмостей на всю высоту опалубки стен. После укладки слоя толщиной 10—20 см в раствор добавляли бой кирпича и шлакоблоков, тщательно втрамбовывая их ручными трамбовками с ручками соответствующей длины. Затем укладывали следующий слон раствора и боя кирпича и т. д. Бетонирование дома продолжалось в течение 2 дней.

При морозе до 30° стены шлаконабивных домов бетонировали в утепленной опалубке. Щиты опалубки утепляли двумя слоями войлока, прокладывая слой толя между обшивкой шита и войлоком и обшивая войлок сверху листами фанеры.

Чтобы обеспечить надлежащую температуру при твердении бетона из известково-шлакового цемента на извести-кипелке на морозе, в него при изготовлении вводили дополнительное количество извести-кипелки в чистом виде—до 125 кг на 1 м3 бетона.

При гидратационном твердении внутри бетона эта известь не только увеличивала прочность бетона, но и повышала его температуру, ускоряла твердение цемента и способствовала быстрому нарастанию прочности в первые дни твердения. Поглощая воду, известь частично отсасывала ее из бетона, уменьшая водоцементное отношение, что вело к еще большему повышению прочности бетона. Помимо этого, бетон от введения извести-кипелки становился более пластичным и удобоукладываемым.

Для зимнего бетонирования принимался следующий сослан бетона по объему—1 : 1 :7 (цемент, известь, шлак), без добавки кирпичного боя.

Работы по бетонированию шлакобетонных набивных домов на морозе велись непрерывно до окончания укладки бетона. После этого открытые поверхности бетона тотчас же утеплялись.

Полезное клиентам

Процесс твердения

News image

Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ...

Активность вяжущего

News image

Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол...

Опрос

Какой вид мельниц для цемента Вы используете?

Новости

Нормы ГОСТ

News image

В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног...

Этапы производства

News image

На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно...