Организация работ на строительстве
Работы на строительстве были организованы следующим образом. Шлаковый раствор состава 1:1:3 (известково-шлаковый цемент, глина, шлак) жесткой консистенции, приготовленный на растворобетонном заводе, подвозился к строящемуся дому на автомобилях-самосвалах и подавался к месту укладки ленточным транспортером. Кирпич-половняк и бой шлакоблоков, взятые с других строек, засыпались в опалубку одновременно со шлакобетоном при помощи второго транспортера. Стены бетонировались с инвентарных подмостей на всю высоту опалубки стен. После укладки слоя толщиной 10—20 см в раствор добавляли бой кирпича и шлакоблоков, тщательно втрамбовывая их ручными трамбовками с ручками соответствующей длины. Затем укладывали следующий слон раствора и боя кирпича и т. д. Бетонирование дома продолжалось в течение 2 дней.
При морозе до 30° стены шлаконабивных домов бетонировали в утепленной опалубке. Щиты опалубки утепляли двумя слоями войлока, прокладывая слой толя между обшивкой шита и войлоком и обшивая войлок сверху листами фанеры.
Чтобы обеспечить надлежащую температуру при твердении бетона из известково-шлакового цемента на извести-кипелке на морозе, в него при изготовлении вводили дополнительное количество извести-кипелки в чистом виде—до 125 кг на 1 м3 бетона.
При гидратационном твердении внутри бетона эта известь не только увеличивала прочность бетона, но и повышала его температуру, ускоряла твердение цемента и способствовала быстрому нарастанию прочности в первые дни твердения. Поглощая воду, известь частично отсасывала ее из бетона, уменьшая водоцементное отношение, что вело к еще большему повышению прочности бетона. Помимо этого, бетон от введения извести-кипелки становился более пластичным и удобоукладываемым.
Для зимнего бетонирования принимался следующий сослан бетона по объему—1 : 1 :7 (цемент, известь, шлак), без добавки кирпичного боя.
Работы по бетонированию шлакобетонных набивных домов на морозе велись непрерывно до окончания укладки бетона. После этого открытые поверхности бетона тотчас же утеплялись.
Полезное клиентам
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Опрос
Новости
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |






