Определение прочности ускоренным испытанием

Испытывались образцы цементов размером 2X2X2 см, приготовленные из теста одинаковой нормальной густоты, а следовательно, при различных водовяжущих отношениях. Прочность цементов определялась ускоренным испытанием путем выдерживания образцов в кипящей воде, а также при воздушном и водном хранении последних.

Можно сделать следующие выводы:

1. Введение извести-кипелки взамен извести-пушонки повышает прочность известково-пуццолановых цементов в два раза и более. Цементы на извести-пушонке имеют более высокие значения нормальной густоты теста, чем цементы на извести-кипелке.

2. Введение до 5% добавок сырого гипса вызывает значительно более интенсивное твердение известково-пуццолановых цементов и повышает их прочность в 1,5—2 раза.

3. Максимальной прочностью обладает известково-трасовый цемент, особенно в пробах ускоренного испытания при кипячении. Цемент этот при оптимальном составе уже через 4 часа кипячения набирал, прочность в малых образцах до 350 кг/см2.

Проведены детальные исследования известково-глинитного цемента на основе извести-кипелки и шахтных горелых пород Кузбасса. Исходными материалами для получения цемента служили:

1) Горелые породы Донбасса и Кузбасса, которые представляют собой глинистые сланцы, обожженные при невысоких температурах. Они могут быть отнесены к каменным материалам с фракциями более 5 мм.

Породы Донбасса, содержащие глинозема 22 — 25% и кремнезема 50 — 55%, более активны. Удельный вес разных пород колебался в пределах 2,3 — 2,5. Объемный вес — в пределах 1000—1200 кг/м3. Для пород обоих бассейнов характерно значительное содержание окиси железа. Водопоглощение этого материала колеблется в основном в пределах 4 — 6 %.

2) Известь-кипелка, содержащая СаО — MgO — 89 %. Выход теста из 1 кг извести-кипелки составлял 2.9 л. Скорость гашения 11 мин. при максимальной температуре в 78°. Тонкость ее помола характеризовалась остатками на сите № 021—3,29%; и на сите № 0085 — 15%.

3) Сырой гипс Артемовского месторождения, содержащий Н20 — 20,95%; SiO, —0,45%; R2O5-0,15%; СаО - 31,72%; MgO - 1,56% ; S03 - 45,42%.