Марки цемента. Дешевизна
Благодаря перечисленным мероприятиям завод выпускает устойчивые сорта цемента. Местные технические условия предусматривают выпуск цемента следующих марок: «100», «125», «150», «175», «200», «225», «250», причем наибольшее количество цемента выпускается марок «150» и «175».
На 1 г известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологического угля, 63,7 кв/ч электроэнергии.
Простота производства, небольшие капитальные затраты на строительство и более низкие эксплуатационные расходы обусловливают дешевизну известково-шлакового цемента. В результате стоимость его на 30—35% дешевле портландцемента аналогичных марок.
Мощности заводов по изготовлению известково-шлакового цемента различны. Они составляют 75 тыс., 40 тыс. и даже 18—13 тыс. т продукции в год, причем почти все типовые помольно-смесительные установки по изготовлению известково-шлакового цемента смонтированы при цехах шлакоблоков. Мощность этих установок достаточна лишь для удовлетворения цементом потребностей шлакоблочного производства. В этих условиях строители лишены возможности получать местное вяжущее на другие цели, в частности для изготовления бетонов и растворов. В результате, несмотря на наличие в ряде трестов помольно-смесительных установок, строители вынуждены продолжать гасить известь для получения на ее основе растворов.
Поэтому вопрос о мощностях установок для производства известково-шлакового цемента при шлакоблочных заводах имеет большое значение. Мощность таких установок должна быть достаточной для обеспечения не только потребностей шлакоблочного производства, но и для других нужд строителей.
Полезное клиентам
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Опрос
Новости
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |






