banner
image

Применение шлаковых цементов

В качестве примера рассмотрим схему производства шлакоблоков на одном из заводов. Комовая известь-кипелка, поступившая с известковых заводов и частично погасившаяся в пути и при хранении, подвергается дроблению, а гранулированный шлак, поступающий с грануляционной установки, сушится. Затем они подвергаются совместному помолу при добавке 2—3% гипсового камня...

image

Марки цемента. Дешевизна

Благодаря перечисленным мероприятиям завод выпускает устойчивые сорта цемента. Местные технические условия предусматривают выпуск цемента следующих марок: «100», «125», «150», «175», «200», «225», «250», причем наибольшее количество цемента выпускается марок «150» и «175». На 1 г известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологического угля, 63,7 кв/ч электроэнергии....

image

Испытание местных цементов

Поскольку производство строительных материалов с помощью тепловлажной обработки с каждым годом приобретает все больший размах, необходимо пересмотреть методы испытания местных цементов, включив в них дополнительное испытание на прочность образцов при пропаривании...

Максимальная температура разогрева

До какой же температуры способно разогреваться цементное тесто с добавками-ускорителями и как быстро может протекать это разогревание? Степень саморазогрева материала зависит не только от количества выделившегося тепла, но и от скорости его образования, а также от быстроты отвода его в окружающую среду.

Скорость образования тепла определяется скоростью гашения извести и нейтрализации ее кислотой. По скорости гашения извести разделяются на: быстрогасящиеся, которые достигают максимальных температур гашения через 5 мин.; среднегасящиеся— до 30 мин. и медленногасящиеся—больше 30 минут. Присутствие соляной кислоты резко повышает скорость гашения любой извести. В этом случае все они оказываются по существу быстрогасящимися, причем, даже при минимальных добавках ускорителей, температура цементного теста в первые же минуты поете затворения его водой может быть настолько высокой, что схватывание цемента наступит очень быстро.

Наши опыты показали, что при добавке 3% СаС12 и 15% СаО схватывание цемента наступало через 4 мин., а оканчивалось через 12 минут. При добавке в цемент извести-кипелки с соляной кислотой эти сроки еще больше сокращались, и тесто начинало схватываться уже под лопаткой.

Получается, что добавка извести-кипелки с соляной кис сотой или хлористым кальцием вызывает недопустимо быстрое схватывание теста, и использовать в производстве такие сверхбыстро схватывающиеся массы, казалось бы, совершенно немыслимо. Однако пригодность таких смесей к практическому применению не может быть определена только на основании измерения сроков схватывания теста нормальной густоты. Дело в том, что между бетонной массой и цементным тестом нормальной густоты существует глубокая разница.

Во-первых, в бетоне содержание воды к весу цемента колеблется от 40 до 90%, а в чистом цементном тесте—от 23 до 30%. Следовательно, с увеличением количества воды в бетоне в 2— 3 раза сроки схватывания резко удлиняются.

Во-вторых, в бетоне цемент составляет всего лишь 10—20% от веса общей массы бетона. Стало быть здесь тепло сильно экзотермических реакций почти в 10 раз больше рассеяно в общей массе бетона, чем в чистом цементном тесте. Поэтому в бетоне степень разогрева и время достижения температурного максимума будут совершенно иными, чем в чистом цементном тесте.

Полезное клиентам

Активность вяжущего

News image

Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол...

Процесс твердения

News image

Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ...

Опрос

Какой вид мельниц для цемента Вы используете?

Новости

Нормы ГОСТ

News image

В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног...

Этапы производства

News image

На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно...