Конструкция опалубки
Вследствие сильного охлаждения материала после заливки воды масса замерзала, и было невозможно сразу после перемешивания укладывать бетон в опалубку стенки. Пришлось выждать, когда масса растает под действием тепла гасящейся в ней извести. Через 10—15 мин. смесь начала оттаивать и приобретать пластичность.
Бетон при укладке в опалубку трамбовали слоями толщиной в 20—25 см. Температура бетона при укладке колебалась в разных завесах от 5 до 8°. После заполнения опалубки шлакобетоном в стенке были проделаны скважины для измерения температуры: две внизу, две вверху и одна в середине стенки. Через 5 час. после укладки бетон разогревался до +15° и схватывался. Через 20 час. температура шлакобетона в середине стены находилась в пределах +20 + 25°, при температуре воздуха минус 26°.
После этого решили распалубить стенку и оставить ее на морозе. На второй день она покрылась слоем инея толщиной около 5см. На третий день промерзла иней с нее частично спал, частично был сметен. Стенку тщательно осмотрели: трещин и деформаций обнаружено не было; в конце марта ее разрубили на крупные блоки. Испытания блоков в лаборатории дали следующие результаты (табл. 81).
Негашеная молотая известь широко применялась при строительстве малоэтажных шлаконабивных домов.
Была разработана конструкция щитовой инвентарной опалубки для стен шлаконабивных домов. Такая деревянная опалубка устанавливается сразу на всю высоту дома, ее не нужно специально размечать, так как укладка нижней обвязки непосредственно на фундамент определяет точные габариты дома. Оборачиваемость опалубки—25—30 раз.
В летнее время для бетонирования шлаконабивных домов применялся шлакобетон состава по объему 1:1:3:5 (известково-шлаковый цемент марки «150», глина, гранулированный шлак объемного веса 900—1000 кг/м3 и кирпичный щебень).
Объемный вес шлакобетона 1800 кг/м3, расход цемента 160— 180 кг/м3. Марка бетона 25—30. Прочность бетона на сжатие через 2—3 суток достигала 5—7 кг/см2.
Полезное клиентам
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Опрос
Новости
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |






