Известково-шлаковые цементы

Если гранулированные доменные шлаки размолоть с 15— 30% извести, это получится цемент, способный твердеть как на воздухе, так и под водой. Для производства этого цемента до сих пор использовалась известь только в предварительно погашенном виде. Это подчеркивает, например, проф. Шох. Он пишет, что «... главное в качестве известково-шлаковых цементов—тщательное и полное гашение извести».

Раньше на известково-шлаковый цемент действовал ОСТ-6362, в котором указывалось, что «Известково-шлаковый цемент является гидравлическим вяжущим веществом, получаемым путем теснейшего смешения гидратной извести (пушонки) с измолотым в тонкий порошок гранулированным доменным шлаком».

На заводах практикуют совместный помол, при котором часть влаги шлака, остающейся после сушки, за время магазинирования цемента идет на частичную гидратацию извести. В результате, «быстряка» на заводах, как правило, не образуется. Об этом свидетельствуют, например, результаты испытаний заводского цемента (цемент 1—5), а также опытного цемента (цемент 6—7) одного из восточных заводов.

Цементы Ns 1—3, содержащие 15—22% извести-кипелки, при испытании обнаружили нормальные сроки схватывания.

На сроки схватывания шлаковых цементов большое влияние оказывает количество извести-кипелки, которое в свою очередь зависит от природы шлака. Кислые глиноземистые шлаки металлургического Востока требуют больших дозировок извести (порядка 20%), нежели основные глиноземистые шлаки металлургического Центра (порядка 10%).

Цементы на извести-кипелке характеризуются нормальными сроками схватывания. Хотя шлаки заводов Востока являются кислыми и требуют больших дозировок извести-кипелки, однако и в этом случае испытания заводских партий цемента показали полную возможность их использования.