banner
image

Применение шлаковых цементов

В качестве примера рассмотрим схему производства шлакоблоков на одном из заводов. Комовая известь-кипелка, поступившая с известковых заводов и частично погасившаяся в пути и при хранении, подвергается дроблению, а гранулированный шлак, поступающий с грануляционной установки, сушится. Затем они подвергаются совместному помолу при добавке 2—3% гипсового камня...

image

Марки цемента. Дешевизна

Благодаря перечисленным мероприятиям завод выпускает устойчивые сорта цемента. Местные технические условия предусматривают выпуск цемента следующих марок: «100», «125», «150», «175», «200», «225», «250», причем наибольшее количество цемента выпускается марок «150» и «175». На 1 г известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологического угля, 63,7 кв/ч электроэнергии....

image

Испытание местных цементов

Поскольку производство строительных материалов с помощью тепловлажной обработки с каждым годом приобретает все больший размах, необходимо пересмотреть методы испытания местных цементов, включив в них дополнительное испытание на прочность образцов при пропаривании...

Известь с гидравлическими добавками

Вяжущие вещества этой группы характеризуются гидравлическим твердением. Сущность этого процесса заключается в химическом и физико-химическом взаимодействии извести с добавками и образовании новых веществ, обладающих вяжущими свойствами, которых не было у составляющих смеси, взятых порознь. В самом деле, основной компонент смеси — гидравлическая добавка, будучи сама по себе совершенно инертной, в смеси с небольшой добавкой извести обнаруживает такие вяжущие свойства, каких у нее прежде не было.

Эта группа веществ довольно многочисленна, так как количество гидравлических добавок велико. В отношении этих добавок основы классификации должны покоиться не на внешних процессах, не на признаках естественного и искусственного происхождения, вулканического и водного образования, а на физико-химических явлениях взаимодействия извести и добавки.

Поэтому необходимо прежде всего отделить группу добавок, не содержащих известь, от группы добавок, содержащих известь в активной форме.

Та группа добавок, которая либо совсем не содержит извести в активной форме или содержит ее, но в количествах, недостаточных для проявления этой активности, может образовывать с известью две разновидности вяжущих веществ:

1) вяжущие вещества из извести и добавок, содержащих только кремнезем в активной растворимой форме;

2) вяжущие вещества из извести и добавок, содержащих наряду с кремнеземом также глинозем и другие окислы металлов.

Взаимодействуя с известью, эти добавки образуют гидросиликаты и гидроалюминаты кальция.

Особенностью этой группы вяжущих является их затвердевание во влажной среде и в воде, причем процесс твердения при повышении температуры среды резко усиливается.

Полезное клиентам

Процесс твердения

News image

Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ...

Активность вяжущего

News image

Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол...

Опрос

Какой вид мельниц для цемента Вы используете?

Новости

Нормы ГОСТ

News image

В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног...

Этапы производства

News image

На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно...