Известь с битумами и смолами
Материалы этой группы представляют собой сочетание извести с вяжущими органического происхождения, твердеющими по совершенно иным законам, нежели минеральные вяжущие вещества. При этом роль извести сводится прежде всего к превращению водонерастворимых битумов и смол в пасту, которая свободно распускается в воде, образуя эмульсии любых концентраций. Характерно, что такие битумные эмульсии способны переходить в первоначальное водонерастворимое состояние даже под водой, при действии на них слабого раствора соляной кислоты. Отсюда следует, что «твердение» от разрушения и свертывания эмульсии может происходить не только вследствие испарения воды, но и без него.
Эту эмульсию можно вводить в любые группы материалов с известью.
При сочетании перечисленных выше групп можно получить большое количество материалов. Укажем на некоторые из них.
1. Известково-шлако-клинкерное вяжущее. Это—трехкомпонентное вяжущее, применяемое в обычных бетонах, шлакобетонах, пробужденных бетонах, изделиях, подвергаемых пропарке и запарке. Использование его в районах страны, богатых шлаковым сырьем, может привести к значительной экономии клинкерных цементов.
2. Известково-пуццолано-клинкерное вяжущее. Это вяжущее применяют в бетонах и бетонных изделиях, подвергаемых пропарке и запарке. Его целесообразно получать в районах, лишенных шлакового сырья, но имеющих гидравлические добавки. Вяжущие этих двух групп можно затворять на растворах кислот и солей для получения быстротвердеющих растворов, бетонов и изделий.
При этом создается мощный внутренний запас тепла в растворах и бетонах, что важно для зимнего строительства, а также для резкого сокращения, или даже полного устранения искусственной пропарки изделий.
3. Известково-клинкерное вяжущее с асбестом и минеральной ватой. Негашеная известь может входить наравне с цементом и асбестом в состав смеси при производстве различных асбестовых и минераловатных изделий.
4. Известково-гипсово-лаковые вяжущие. В этих материалах негашеная известь входит в состав гипсо-шлаковых вяжущих, придавая им ряд ценных свойств: повышенную водостойкость, прочность, морозостойкость.
Многие из перечисленных материалов в настоящее время изготовляются в промышленном масштабе и с успехом применяются на стройках.
Полезное клиентам
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Опрос
Новости
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |






