banner
image

Применение шлаковых цементов

В качестве примера рассмотрим схему производства шлакоблоков на одном из заводов. Комовая известь-кипелка, поступившая с известковых заводов и частично погасившаяся в пути и при хранении, подвергается дроблению, а гранулированный шлак, поступающий с грануляционной установки, сушится. Затем они подвергаются совместному помолу при добавке 2—3% гипсового камня...

image

Марки цемента. Дешевизна

Благодаря перечисленным мероприятиям завод выпускает устойчивые сорта цемента. Местные технические условия предусматривают выпуск цемента следующих марок: «100», «125», «150», «175», «200», «225», «250», причем наибольшее количество цемента выпускается марок «150» и «175». На 1 г известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологического угля, 63,7 кв/ч электроэнергии....

image

Испытание местных цементов

Поскольку производство строительных материалов с помощью тепловлажной обработки с каждым годом приобретает все больший размах, необходимо пересмотреть методы испытания местных цементов, включив в них дополнительное испытание на прочность образцов при пропаривании...

Исследование свойств растворов

Е. В. Манжурнет исследовал свойства растворов на негашеной гидравлической извести, содержание кремнезема и полуторных окислов в которых находилось в пределах 13—14%.

Сырье, взятое для испытания, обжигалось при 1000° в горне. Продукт обжига разделяли на две партии. Первую партию подвергали гашению в известь-пушонку с последующим тонким домалыванием непогасившихся частиц.

Предел прочности при разрыве образцов из раствора состава 1 :3 на гашеной извести после 7 суток воздушного и 21 суток водного хранения, составлял 4,2 кг/см2 и при сжатии 9,36 кг/см2. При этом образцы выдержали испытания на равномерность изменения объема.

В обожженную известь из второй партии вводили 3°, сырого гипса. Известь не гасили, а подвергали помолу.

Образцы из теста нормальной густоты (50%) имели предел прочности на разрыв в возрасте 14 суток 15,3 кг/см2, а через 28 суток 16,2 кг/см2. Образцы раствора состава 1 :3 на этом тесте характеризовались пределом прочности на сжатие в возрасте 14 суток, равным 45 кг/см2 и в возрасте 28 суток — 50,3 кг/см2. Негашеная гидравлическая известь в молотом виде выдержала также испытания на равномерность изменения объема.

Таким образом, гидравлическая негашеная известь обладает такой же прочностью на сжатие, как и роман-цемент среднего качества. Стандартом предусмотрен выпуск трех марок этого цемента: «25», «50» и «100».

Короткие сроки схватывания негашеной гидравлической извести отличают ее от обычной гашеной гидравлической извести и приближают к гипсу. Следовательно, негашеная гидравлическая известь может быть с успехом использована в штукатурных растворах.

Характерно, что добавка сырого гипса резко повышает прочность негашеной гидравлической извести.

Таким образом прочность известково-песчаных растворов на чистой кальциевой и гидравлической извести-кипелке можно повысить в 10—20 и более раз, снижая водоизвестковое отношение, вводя добавки сырого гипса как возбудителя твердения извести, добавки пластификаторов и отводя тепло. Такие растворы являются не только самонагревающимися, но и высокопрочными.

Полезное клиентам

Активность вяжущего

News image

Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол...

Процесс твердения

News image

Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ...

Опрос

Какой вид мельниц для цемента Вы используете?

Новости

Этапы производства

News image

На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно...

Нормы ГОСТ

News image

В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног...