Исследование свойств растворов
Е. В. Манжурнет исследовал свойства растворов на негашеной гидравлической извести, содержание кремнезема и полуторных окислов в которых находилось в пределах 13—14%.
Сырье, взятое для испытания, обжигалось при 1000° в горне. Продукт обжига разделяли на две партии. Первую партию подвергали гашению в известь-пушонку с последующим тонким домалыванием непогасившихся частиц.
Предел прочности при разрыве образцов из раствора состава 1 :3 на гашеной извести после 7 суток воздушного и 21 суток водного хранения, составлял 4,2 кг/см2 и при сжатии 9,36 кг/см2. При этом образцы выдержали испытания на равномерность изменения объема.
В обожженную известь из второй партии вводили 3°, сырого гипса. Известь не гасили, а подвергали помолу.
Образцы из теста нормальной густоты (50%) имели предел прочности на разрыв в возрасте 14 суток 15,3 кг/см2, а через 28 суток 16,2 кг/см2. Образцы раствора состава 1 :3 на этом тесте характеризовались пределом прочности на сжатие в возрасте 14 суток, равным 45 кг/см2 и в возрасте 28 суток — 50,3 кг/см2. Негашеная гидравлическая известь в молотом виде выдержала также испытания на равномерность изменения объема.
Таким образом, гидравлическая негашеная известь обладает такой же прочностью на сжатие, как и роман-цемент среднего качества. Стандартом предусмотрен выпуск трех марок этого цемента: «25», «50» и «100».
Короткие сроки схватывания негашеной гидравлической извести отличают ее от обычной гашеной гидравлической извести и приближают к гипсу. Следовательно, негашеная гидравлическая известь может быть с успехом использована в штукатурных растворах.
Характерно, что добавка сырого гипса резко повышает прочность негашеной гидравлической извести.
Таким образом прочность известково-песчаных растворов на чистой кальциевой и гидравлической извести-кипелке можно повысить в 10—20 и более раз, снижая водоизвестковое отношение, вводя добавки сырого гипса как возбудителя твердения извести, добавки пластификаторов и отводя тепло. Такие растворы являются не только самонагревающимися, но и высокопрочными.
Полезное клиентам
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Опрос
Новости
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |






