Испытания прочности бетона
Условия твердения бетона в стене зимой контролировались путем измерения температуры бетона через скважины. Прочность бетона определялась испытаниями контрольных шлакобетонных кубиков размером 20X20X20 см. От каждых 200 м3 уложенного в стены бетона отбиралась проба для 9 кубиков, причем 3 из них хранились в нормальных условиях до испытания в 28-суточном возрасте, а 6 кубиков находились в тех же условиях, что и бетон в стене, и испытывались в тот день, когда температура шлакобетона снижалась до +1° или +2°.
Распалубка стен производилась тогда, когда прочность шлакобетона в стене достигала 50% от проектной. Такую прочность шлакобетон на цементе марки «250»—«300» и с добавкой негашеной молотой извести может приобрести через: 7 дней, считая с момента его укладки, при средней температуре смеси 10°; 4 дня при 20°; 3 дня при 30°; 2 дня при 40° и 1 день при 50°. Использование цемента низких марок (до 150—200) ведет к замедлению сроков распалубки шлакобетона: так, при средней температуре шлакобетона в 10° распалубка его производится через 12 дней, при 20°—через 7 дней, при 30°—через 4 дня, при 40°—через 2 дня и при 50°—через 1,5 дня.
Чтобы обеспечить необходимую температуру твердения шлакобетона на морозе, на заводе готовится шлакобетон с температурой 30—40°, получаемой за счет подогрева воды до 50—70° и шлака от 25 до 30°. За время перевозки бетона от завода на стройку, которая продолжается не свыше 15 мин., температура шлакобетона понижается на 3—10° и за период транспортирования массы от самосвала до места укладки—еще на 8—20°. Добавка в шлакобетон извести-кипелки компенсировала потери тепла. Так наблюдения показали, что от добавки этой извести в шлакобетон его температура, снизившаяся до 20—25°, затем уже в стене под действием гашения извести сначала поднималась быстро до 40—55°, а затем медленно, повышаясь от 0,5 до 2° в час. После этого бетон начинал остывать, причем при морозе в 20° слой шлакобетона толщиной 50 см остывает до 0° за 4—5 дней. В это время прочность шлакобетона достигает 40— 60% от проектной.
Полезное клиентам
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Опрос
Новости
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |






