Испытания бетонной смеси

Для опытов применялись следующие материалы:

1) портландцемент марки «250» с нормальной густотой теста

В 27%, выдерживающий испытания на равномерность изменения объема, прошедший через сито № 021 с остатком 1 % и через сито № 0085 с остатком 20,8%, показавший начало схватывания через 1 час 40 мин. и конец—через 6 час. 45 мин.;

2) негашеная известь, включавшая: кремнезема Si02—2,36%; полуторных окислов Fе2Оз + А1203—0,2%; окиси кальция СаО— 83,5%; окиси магния MgO—1,41%; потери при прокаливании извести составляли 12,8%. Объемный вес извести в рыхлом состоянии был равен 0,624, а в уплотненном—0,966. Тонкость помола характеризовалась остатком на сите № 021—6%, а на сите № 0085—85,78%; максимальная температура гашения—72° через 28 минут после затворения. Коэффициент выхода теста—1,7. Песок речной чистый, с модулем крупности 1.77. Гравий окатанный, модуль крупности 5,96, объемный вес 1,55. Соляная кислота имела такую концентрацию, что добавка в расчете на безводный НС1 в 0,83, 1,67 и 2,5% соответствовала добавке водного раствора этой кислоты в 2,5, 5 и 7,5%. Количество воды, содержащейся в соляной кислоте, учитывалось при установлении водоцементного отношения.

Испытывался бетон состава 1:1,5:3, при водоцементном отношении 0,4. Составляющие дозировались по весу. Количество негашеной извести и соляной кислоты рассчитывалось к весу портландцемента. Изготовлялись образцы размером 14Х14Х14 см.

Бетонную смесь готовили в лабораторном тазу. Сначала в него загружали гравий, песок и известь, после чего смесь насухо перемешивали. В процессе перемешивания высоко дисперсная известь как бы опыляла заполнители. Затем эту смесь заливали водой, подкисленной рассчитанным количеством соляной кислоты, и перемешивание повторяли. Тотчас же соляная кислота начинала реагировать с известью, и смесь разогревалась. При больших концентрациях соляной кислоты и извести реакция протекала так бурно, что создавалось впечатление, будто вода кипит и пенится. После этого добавляли портландцемент и вновь перемешивали массу, укладывали ее в формы, которые находились на виброплощадке. Вибрация осуществлялась до тех пор, пока на поверхности образцов не выступало цементное молоко. Одновременно бетон подвергался штыкованию.