Интересные результаты испытания
Интересные результаты были получены при испытании бетона по заданию одной стройки. Для этого бетона использовали цемент сравнительно высокой марки—«500»; расход вяжущего в бетоне был высоким—450 кг/м3. Пластичность бетона, определенная по осадке конуса СтройЦНИЛа, составляла 4— 5 см, состав 1 : 1,3 : 2.54.
По требованию заказчика необходимо было определить прочность бетона с известными и новыми добавками-ускорителями. В качестве известного ускорителя был взят хлористый кальций. Величина добавки была максимальной (3%, вместо обычно применяемых 1,5—2%). Такое количество хлористого кальция должно было обеспечивать наибольшее нарастание прочности бетона в ранние сроки. В качестве новых ускорителей брали соляную кислоту и негашеную известь. Добавку соляной кислоты подбирали таким образом, чтобы действие ее было таким же, как и действие хлористого кальция. Было определено, что кислоты надо в 1,5 раза меньше, чем хлористого кальция. Количество извести-кипелки составляло 15 % к весу цемента.
Для сохранения постоянной начальной пластичности в бетон с добавкой кипелки (частично погасившейся в пушонку) приливалось больше воды, вследствие чего водоцементное отношение несколько увеличивалось.
Испытывались четыре вида бетона одного состава: обыкновенный без добавок, с добавкой 3% хлористого кальция, с добавкой 2% соляной кислоты и 15% молотой негашеной извести и с добавкой 3% хлористого кальция и 15% молотой негашеной извести. Последняя добавка была выбрана потому, что заказчик располагал хлористым кальцием, но не имел соляной кислоты.
Бетон получали в лабораторном тазу, составляющие дозировались по весу; в соответствии с принятым составом в таз помещали известняковый щебень, песок, цемент и, где необходимо, известь. Смесь насухо перемешивали и заливали водой, содержащей рассчитанное количество соляной кислоты или хлористого кальция. При этом принималась в расчет и вода, находящаяся в растворе указанных веществ. Затем бетон перемешивали, испытывали на пластичность и укладывали в формы с размером в 15 см. От каждой партии бетона отбирались образца, испытывавшиеся через б час. 1 сутки, 3 суток и 28 суток. Каждое испытание проводилось на трех образцах.
Полезное клиентам
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Опрос
Новости
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |






