Гидратационный характер твердения
При строительстве многоэтажных жилых и общественных здании с большими объемами штукатурных и кладочных работ, следует монтировать не портативную, а более мощную стационарную или передвижную установку.
При механизированном приготовлении растворов на основе негашеной извести осенью, зимой и весной не всегда удается полностью использовать гидратационный характер твердения извести, обеспечивающий быстрое схватывание, твердение и сушку штукатурки из чистых известково-песчаных растворов, транспортируемых с помощью растворонасосов.
Удобоукладываемость раствора за время его транспортирования снижается вследствие гидратации извести и отпора воды на химическую и адсорбционную связь. Поэтому приходится брать достаточно высокую начальную консистенцию раствора (не ниже 7—8 см, по конусу СтройЦНИЛа). Такая консистенция ведет к высокой расслаиваемости раствора, значительно превышающей 50 см3 (расслаиваемость в 50 см3 является предельной—при этом растворонасос работает еще бесперебойно).
Этот недостаток можно было бы устранить выдерживанием раствора перед употреблением.
Частичное гашение в нем извести привело бы к образованию высокопластичного известкового теста, присутствие которого резко снижает расслаиваемость раствора. Однако это связано с недоиспользованием ценных свойств извести-кипелки в самом штукатурном слое, особенно важных для зимних работ. Поэтому целесообразна присадка к известково-песчаным растворам на извести-кипелке постороннего пластификатора. Из чиста органических пластификаторов заслуживают внимания гидрофильные добавки — сульфитно-спиртовая барда и гидрофобные — мылонафт, асидол-мылонафт и др. Простейшим мероприятием, повышающим пластичность растворов на негашеной извести, является также добавка глины. В этой связи представляют интерес опыты инж. Б. И. Рогальского, исследовавшего изменение свойств растворов на основе извести-кипелки при транспортировании их с помощью растворонасоса и механическом нанесении на поверхности посредством универсальной форсунки.
Полезное клиентам
Процесс твердения![]() Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ... |
Активность вяжущего![]() Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол... |
Опрос
Новости
Этапы производства![]() На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно... |
Нормы ГОСТ![]() В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног... |






