Формование блока

Затем в перемешанную насухо смесь подается вода, и вся масса перетирается катками бегунов в течение 3—4 минут. После этого шлакобетонная смесь через выгрузочный люк поступает из бегунов в кюбели. Качество перемешивания и перетирания массы при мокрой обработке проверяется пробой «на руку». При достаточной переработке массы она не пачкает руки и не прилипает к ним. Готовая шлакобетонная смесь в кюбелях подается из заготовительной в формовочное отделение.

В этом отделении на бетонном гладком полу по обе стороны от середины прохода размещаются формы, в которых и готовятся крупные блоки. Формы представляют собой две металлические стенки, по высоте равные толщине блока (т. е. в 50 и 30 см) при длине 3,1 и 4,2 м, основанием формы служит бетонный пал. Длина блоков может быть уменьшена благодаря деревянным перегородкам, которые вставляются между металлическими стенками формы. Одна металлическая стенка крепится неподвижно, перпендикулярно к основанию, вторая делается передвижной с тем, чтобы можно было изменять ширину формуемого блока в зависимости от требований заказчика.

После установки стенок и перегородок шлакобетонная масса из кюбеля подается в формы на половину их высоты и вибрируется плоскостным вибратором в течение 1,5—1 минуты. Затем е форму загружается остальная часть шлакобетонной массы (не заполняющей однако форму до краев примерно на 2—3 см), которая также вибрируется в течение 1 минуты. Далее, оставшаяся свободной часть формы, по высоте равная 2—3 см, заливается раствором на белом цементе и известняковой крошке, который после твердения и обработки образует лицевую фактуру шлакоблока. Раствор для лицевой фактуры блока готовится на растворомешалке. Ему можно придать любой цвет, вводя в него красители.