Электропрогрев

Продолжительность электропрогрева изменяется в зависимости от того, в какое время года ведутся работы: зимой, она возрастает, а летом сокращается. Зимой к тому же подогреваются шлак и вода. После остывания шлакобетона металлические стенки формы (после того, как от них отключены токоподающие провода) откидываются, блок поднимается тельфером за петли и переносится для остывания—зимой в специальное помещение, а летом на открытый склад готовой продукции. Во избежание пересушки нагретых изделий их покрывают матами и смачивают водой. Готовые блоки вывозятся на склад готовой продукции на платформах по узкоколейному пути.

Расход электроэнергии по показаниям контрольных приборов составлял на 1 м3 крупных шлакоблоков—56,6 кВт.

Расход электроэнергии на обслуживание составляет 171 кВт, а на электропрогрев блоков 180 кит. Цех работает круглый год в две смены с производительностью в 9000 м3 крупных шлакоблоков. Расход материалов в год составляет: шлака—14400 м3, цемента—1100 г, извести-кипелки—558 т. песка—900 м3, воды— 450 м3.

Крупные шлакоблоки должны отвечать следующим требованиям. Прочность их составляет от 70 до 100 кг/см2, морозостойкость характеризуется 20 циклами испытаний.

Кроме того, они должны изготовляться в строгом соответствии с рабочими чертежами. Изготовленные блоки маркируют на двух торцовых сторонах несмываемой краской. Приемка блоков осуществляется на заводе, причем на каждую партию в 100 м3 составляется паспорт, который передается заказчику при отправке блоков на строительные площадки. В паспорте указываются результаты испытании прочности кубиков соответствующих партии блоков и их объемный вес.