banner
image

Применение шлаковых цементов

В качестве примера рассмотрим схему производства шлакоблоков на одном из заводов. Комовая известь-кипелка, поступившая с известковых заводов и частично погасившаяся в пути и при хранении, подвергается дроблению, а гранулированный шлак, поступающий с грануляционной установки, сушится. Затем они подвергаются совместному помолу при добавке 2—3% гипсового камня...

image

Марки цемента. Дешевизна

Благодаря перечисленным мероприятиям завод выпускает устойчивые сорта цемента. Местные технические условия предусматривают выпуск цемента следующих марок: «100», «125», «150», «175», «200», «225», «250», причем наибольшее количество цемента выпускается марок «150» и «175». На 1 г известково-шлакового цемента завод потребляет 1,243 т исходного сырья, 0,097 т технологического угля, 63,7 кв/ч электроэнергии....

image

Испытание местных цементов

Поскольку производство строительных материалов с помощью тепловлажной обработки с каждым годом приобретает все больший размах, необходимо пересмотреть методы испытания местных цементов, включив в них дополнительное испытание на прочность образцов при пропаривании...

Бетон

Помол извести. Эффективность применения

Организация помола извести-кипелки при цехе шлакоблоков представляет собой вынужденное мероприятие, поскольку известковая промышленное г j еще не снабжает потребителей тонкомолотой известью-кипелкой. Получение в цехе шлакоблоков тонко-молотой извести-кипелки, как готового фабриката, еще больше понизило бы стоимость строительства и эксплуатации цеха крупных шлакоблоков.

Подробнее...

Роль извести-кипелки

Использование механических бортовых форм обеспечило возможность получения блоков точных форм и размеров. Это резко повысило качество крупных блоков по сравнению с изготовленными в обычных деревянных формах. При этом методе существенно улучшились также и условия труда на заводе, так как при замене паропрогрева электропрогревом в цехе стало чисто и сухо.

При производстве крупных шлакоблоков применен оригинальный способ помола извести-кипелки с помощью машины «Пневмо-ЮЗ». Эта машина обеспечивает тонкость помола извести, характеризуемую прохождением через сито № 0085 в количестве 87 °0. Следует подчеркнуть, что эти результаты характерны для частично погасившейся извести, содержавшей наряду с окисью кальция также и гидрат окиси кальция.

Подробнее...

Испытания

Для испытаний от каждых 100 м3 блоков отбирается проба для изготовления шести образцов-кубиков, с величиной ребра в 20 см.

Они подвергаются механическим испытаниям немедленно после электропрогрева и остывания.

Был применен способ ускоренной обработки шлакобетона на бегунах. В результате этого расход цемента удалось снизить на 40—60 % по сравнению с расходом его при изготовлении шлакобетона в растворомешалках. При этом прочность и морозостойкость шлакобетона, получаемого обработкой на бегунах, увеличились. Чем же объясняется такая значительная экономия цемента в шлакобетоне и такое повышение его прочности и морозостойкости при использовании бегунов взамен растворомешалок?

Подробнее...

Электропрогрев

Продолжительность электропрогрева изменяется в зависимости от того, в какое время года ведутся работы: зимой, она возрастает, а летом сокращается. Зимой к тому же подогреваются шлак и вода. После остывания шлакобетона металлические стенки формы (после того, как от них отключены токоподающие провода) откидываются, блок поднимается тельфером за петли и переносится для остывания—зимой в специальное помещение, а летом на открытый склад готовой продукции. Во избежание пересушки нагретых изделий их покрывают матами и смачивают водой. Готовые блоки вывозятся на склад готовой продукции на платформах по узкоколейному пути.

Подробнее...

Еще статьи...

Страница 1 из 4

Первая
Предыдущая
1

Полезное клиентам

Активность вяжущего

News image

Активность полученного вяжущего определялась на кубиках размером 2X2X2 см в соответствии с инструкцией по ускоренному испытанию портландцемента. Пропаривание образцов продолжалось 24 часа. Готовились две серии образцов из вяжущего, полученного совместным и раздельным помолом породы и извести-кипелки, при твердении в условиях пропаривания можно пол...

Процесс твердения

News image

Процесс твердения шлакоблоков на известково-шлаковом вяжущем выгодно отличается от процесса твердения клинкерного цемента в условиях пропарки шлакоблоков. Если образцы на местном известково-шлаковом вяжущем подвергать термической обработке — пропарке, то будет иметь место не только усиление скорости твердения (как в клинкерных Цементах), но и ...

Опрос

Какой вид мельниц для цемента Вы используете?

Новости

Нормы ГОСТ

News image

В ГОСТ 2544—44 на известково-шлаковый цемент предусмотрено, что количество воды, идущее на изготовление лепешек из цементного теста и образцов из раствора жесткой консистенции, должно быть равно нормальной густоте теста. Конечно, если в цементе мног...

Этапы производства

News image

На всех этапах производства известково-шлакового цемента устанавливается систематический контроль за его изготовлением. Шлак высушивается в барабанах до влажности не более 1%'. Как при подаче в барабан, так и при выходе из него контролируется влажно...